Анализ финансово-хозяйственной деятельности ПАО «Пензенский завод компрессорного машиностроения»

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..
1 СОДЕРЖАНИЕ КОНЦЕПЦИИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ……………………………………..
1.1 Понятие и сущность концепции бережливого производства………..
1.2 Изучение опыта внедрения бережливого производства
в России и за рубежом…………………………………………………..
1.3 Методика оценки эффективности проекта внедрения
бережливого производства…………………………………………….
2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ПАО
«Пензенский завод компрессорного машиностроения»….
2.1 Общая характеристика предприятия………………………………….
2.2 Анализ финансового положения предприятия……………………….
2.3 Обоснование внедрения системы бережливого производства на
предприятии ПАО «Пензкомпрессормаш»…………………………..
3 ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ ПАО «ПЕНЗКОМПРЕССОРМАШ»…………………………
3.1 Картирование потока создания ценности в производственном
процессе…………………………………………………………………

Весь текст будет доступен после покупки

Актуальность темы исследования. Одной из важнейших проблем российской промышленности остается низкая эффективность использования всех видов производственных ресурсов. По данным экспертов Организации экономического сотрудничества и развития (ОЭСР), российская производительность труда последнее десятилетие устойчиво составляет примерно 35-40 процентов к производительности в США [30]. Энергоемкость ВВП – в 1,5-2 раза больше, чем в других сопоставимых развитых странах. В сложившейся ситуации особую востребованность приобретают модели управления экономикой предприятия и его подразделений, ориентированные на повышение производительности использования всех видов производственных ресурсов, способов организации производства, труда и управления, позволяющих снижать издержки производства и распространения продукции. К их числу следует отнести получившую широкое распространение и доказавшую свою эффективность в зарубежной практике концепцию бережливого производства (Lean production), ориентированную на оптимизацию бизнеса по критерию его издержек путем устранения всех видов потерь и предполагающую вовлечение в процесс рационализации бизнеса каждого сотрудника предприятия. В результате внедрения данной концепции на предприятиях, продукция производится с меньшим числом дефектов, с меньшими затратами труда, капитала, производственных площадей и времени. Идеи бережливого производства помогают повысить качество продукции и сократить издержки производства, не увеличивая капиталовложений.

Весь текст будет доступен после покупки

1 СОДЕРЖАНИЕ КОНЦЕПЦИИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Понятие и сущность концепции бережливого производства

В начале XXI века теория бережливого производства нашла свое применение на проектах российских предприятий по повышению эффективности деятельности. С течением времени развитием собственных производственных систем, основанных на применении принципов бережливого производства, начали заниматься такие российские предприятия, как РосАтом, КамАЗ, многие крупные автопроизводители и металлургические компании. Мировая практика и опыт отечественных предприятий показали, что принципы бережливого производства работают и демонстрируют свои результаты во всех отраслях, являясь системой простых решений, обеспечивают значительный рост эффективности труда с относительно небольшими вложениями средств [13,с.24].
Однако реализация проектов по бережливому производству в практике российских предприятий сталкивается с рядом проблем, которые являются серьезным препятствием для развития компаний. Наиболее типичной проблемой считается низкая квалификация менеджмента предприятий. Так как работающие по контракту руководители, начиная проекты по повышению эффективности деятельности, не успевая получать быстрые результаты, покидают свои руководящие посты. При смене руководства компании изменяется стратегия развития, что останавливает внедрение производственных систем, основанных на принципах бережливого производства.
Бережливое производство – система управления хозяйствующим субъектом, основанная на постоянном стремлении к совершению производственного цикла и устранению всех видов потерь. Данная система предполагает участие в процессе оптимизации производства каждого работника, при конечной ее ориентации на потребителя. Рассматриваемая концепция появилась как интерпретация идей производственной системы японской компании Тойота американскими учеными [12,с.34].
Во второй половине XX века компания Тойота использовала, впервые предложенный известным инженером Генри Фордом, принцип поточного производства и реализовала его в Японии наряду с другими организационно-техническими мероприятиями. Таким образом, в компании Тойота была создана производственная система, целью которой было сокращение деятельности, потребляющей производственные ресурсы и не добавляющей ценности для конечного потребителя изготавливаемой продукции.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки