Анализ конструкций и технологий изготовления сверл с СМП

1. Введение 9
2. Аналитическая часть 10
2.1 Анализ типовых деталей 11
2.2 Анализ конструкций сверл 16
3. Патентный анализ 25
4. Конструкторская часть 38
4.1 Особенности проектирования сборных сверл с СМП 38
4.2 Классификация сверл 38
4.3 Материал СМП 39
4.4 Покрытие режущей части 40
4.5 Выбор материала державки и покрытия 41
4.6 Передний угол - ?. 43
4.7 Форма передней поверхности 44
4.8 Задний угол 44
4.9 Главный угол в плане 46
4.10 Вспомогательный угол в плане 47
4.11 Радиус закругления при вершине сверла. 47
4.12 Расчет конструктивных параметров сверла 48
4.13 Выбор СМП из твердого сплава 50
4.14 Расчет режимов резания 53
4.15 Выбор оборудования для обработки детали 61
4.16 Разработка 3D модели державки по этапам 65
5. Технологическая часть 74
6. Заключение 94
7. Рекомендуемая литература 94

Весь текст будет доступен после покупки

Актуальность:
Одним из основных элементов деталей в машиностроении, которые необходимы практически везде - это отверстие. Их конфигурации столь разнообразны, сколь обширны их назначения: начиная от различных типов соединений,
Поэтому для обеспечения обширности и многогранности данного вида поверхностей требуются инструменты, которые позволят обрабатывать различные предварительные отверстия в деталях, обладая при этом необходимыми параметрами производительности в производственных масштабах.

Весь текст будет доступен после покупки

Аналитическая часть

Анализ типовых деталей


В деталях машин и механизмов встречаются в основном два вида
отверстий:
сквозные, проходящие через всю толщину детали,
глухие, просверливаемые лишь на определенную глубину.
Процесс сверления сквозных отверстий отличается от процесса сверления глухих отверстий. Когда при сверлении сквозных отверстий сверло выходит из отверстия, сопротивление материала заготовки значительно уменьшается.
Если не уменьшить в это время подачу сверла, оно резко опустится, захватит большой слой материала и, заклинясь, может сломаться. Особенно это возможно при сверлении отверстий в тонких заготовках, сквозных прерывистых отверстий и отверстий, расположенных под прямым углом друг к другу.
Поэтому сверление сквозного отверстия производится с большой механической подачей шпинделя. В конце сверления нужно выключить механическую подачу и досверлить отверстие с ручной подачей, меньшей, чем механическая.

При сверлении с ручной подачей величину ее перед выходом сверла из

отверстия следует несколько уменьшить и подачу производить осторожно, плавно.

Сверление глухих отверстий имеет свои особенности, заключающиеся в способах определения достижения сверлом заданной глубины сверления. Имеется три основных способа сверления глухих отверстий.
1. Если станок, на котором сверлят глухое отверстие, имеет какое-либо устройство для автоматического выключения подачи шпинделя при достижении сверлом заданной глубины (отсчетные линейки, лимбы, жесткие упоры, автоматические остановы и пр.), то при настройке на выполнение данной операции надо его отрегулировать на заданную глубину сверления.
2. Если станок не имеет таких устройств, то для определения достигнутой глубины сверления можно пользоваться специальным патроном (рис. 9.3) с регулируемым упором. Упорную втулку 2 патрона можно перемещать и устанавливать относительно корпуса 1 со сверлом на заданную глубину обработки. При подаче шпинделя станка вниз он перемещается до упора торца втулки 2 в торец кондукторной втулки 3 (при сверлении в кондукторе) или в поверхность заготовки. Такой патрон обеспечивает точность глубины отверстия в пределах 0,1 — 0,05 мм.
3. Если не требуется большая точность глубины сверления и нет указанного патрона, можно пользоваться упором в виде втулки, закрепленной на сверле, или сделать на сверле мелом отметку глубины отверстия. В последнем случае шпиндель подают до тех пор, пока сверло не углубится в заготовку до отметки.
Глубину сверления глухого отверстия можно периодически проверять глубиномером, но этот способ наименее производителен, так как в этом случае приходится выводить сверло из отверстия, удалять стружку и вновь после измерения вводить его.

Весь текст будет доступен после покупки

Аналитическая часть

Анализ типовых деталей


В деталях машин и механизмов встречаются в основном два вида
отверстий:
сквозные, проходящие через всю толщину детали,
глухие, просверливаемые лишь на определенную глубину.
Процесс сверления сквозных отверстий отличается от процесса сверления глухих отверстий. Когда при сверлении сквозных отверстий сверло выходит из отверстия, сопротивление материала заготовки значительно уменьшается.
Если не уменьшить в это время подачу сверла, оно резко опустится, захватит большой слой материала и, заклинясь, может сломаться. Особенно это возможно при сверлении отверстий в тонких заготовках, сквозных прерывистых отверстий и отверстий, расположенных под прямым углом друг к другу.
Поэтому сверление сквозного отверстия производится с большой механической подачей шпинделя. В конце сверления нужно выключить механическую подачу и досверлить отверстие с ручной подачей, меньшей, чем механическая.

При сверлении с ручной подачей величину ее перед выходом сверла из

отверстия следует несколько уменьшить и подачу производить осторожно, плавно.

Сверление глухих отверстий имеет свои особенности, заключающиеся в способах определения достижения сверлом заданной глубины сверления. Имеется три основных способа сверления глухих отверстий.
1. Если станок, на котором сверлят глухое отверстие, имеет какое-либо устройство для автоматического выключения подачи шпинделя при достижении сверлом заданной глубины (отсчетные линейки, лимбы, жесткие упоры, автоматические остановы и пр.), то при настройке на выполнение данной операции надо его отрегулировать на заданную глубину сверления.
2. Если станок не имеет таких устройств, то для определения достигнутой глубины сверления можно пользоваться специальным патроном (рис. 9.3) с регулируемым упором. Упорную втулку 2 патрона можно перемещать и устанавливать относительно корпуса 1 со сверлом на заданную глубину обработки. При подаче шпинделя станка вниз он перемещается до упора торца втулки 2 в торец кондукторной втулки 3 (при сверлении в кондукторе) или в поверхность заготовки. Такой патрон обеспечивает точность глубины отверстия в пределах 0,1 — 0,05 мм.
3. Если не требуется большая точность глубины сверления и нет указанного патрона, можно пользоваться упором в виде втулки, закрепленной на сверле, или сделать на сверле мелом отметку глубины отверстия. В последнем случае шпиндель подают до тех пор, пока сверло не углубится в заготовку до отметки.
Глубину сверления глухого отверстия можно периодически проверять глубиномером, но этот способ наименее производителен, так как в этом случае приходится выводить сверло из отверстия, удалять стружку и вновь после измерения вводить его.

Весь текст будет доступен после покупки