АНАЛИЗ РАБОТЫ ФОРМОВОЧНОГО СТАНА В ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ТИПАРАЗМЕРОМ O 42?2.5 ММ

Введение
1 Технология производства электросварных труб
1.1 Технические требования и сортамент электросварных труб
1.2 Стали применяемые для производства электросварных труб
1.3 Технические требования
1.4 Описание технологической схемы производства электросварных труб малого и среднего диаметров
1.4.1 Подготовка исходных заготовок
1.4.2 Формовка полосы в формовочном стане
1.4.3 Сварка трубной заготовки
1.5 Калибровка формовочного стана
1.6 Типы калибровок валкового инструмента формовочных станов
2 Описание формовочного стана ТЭСА 30-50.
2.1 Горизонтальная клеть формовочного стана
2.2 Эджерная клеть формовочного стана
2.3 Настройка ТЭСА 30-50
3. Расчет валкового инструмента для трубы 42 х 2,5 мм в формовочный стан ТЭСА 30-50
3.1 Определения исходной полосы трубной заготовки
3.2 Определение геометрических параметров открытых калибров
3.3 Определение геометрических параметров валкового инструмента для закрытых клетей
3.4 Расчет параметров эджерных клетей
4 Расчет напряженно-деформированного состояния трубной заготовки в калибрах формовочного стана
4.1 Определение НДС трубной заготовки на участке открытых клетей
4.2 Определение НДС трубной заготовки на участке закрытых клетей.
5 Безопасность жизнедеятельности
6 Охрана окружающей среды.
6.1 Устройства очистки воздуха.
6.2 Устройства для очистки воды от промышленных стоков.
Заключение
Список использованных источников

Весь текст будет доступен после покупки

В России и в странах, являющихся основными перевозчиками нефти и газа, продолжается процесс замены бесшовных труб нефтяного ассортимента (газонефтепроводов, трубопроводов и обсадных труб) на электросварные трубы. Основным отличием электросварных труб от бесшовных является наиболее точные геометрические параметры, а также стоимость электросварных труб ниже на 15-20%.
С увеличением объема транспортировки жидкости и газа по трубопроводам и увеличением производственных мощностей для извлечения энергоресурсов повышаются требования к трубам, используемым с точки зрения механических характеристик и геометрических параметров.
Установки электросварки труб (ТЭСА), работающие в России в основном предназначены для производства конструкционных труб из углеродистой стали и газопроводных труб. Производители сварных труб стремятся перейти к более ценным сегментам на рынке труб, в частности к сегменту рынка нефтепроводов, чтобы добиться меньших затрат.
Электросварных труб с большей толщиной стенки из низколегированной стали, используемые при добыче нефти и газа, имеют производственные проблемы. Проблемы заключаются в трудности определения параметров изгиба трубной заготовки и получения точной геометрии.
Исходя из вышеизложенного, исследование непрерывного формования труб на основе ТЭСА 30-50 является актуальным для выявления новых способов непрерывного процесса формования для получения высококачественных электросварных труб.
Данная работа знакомит с процессом изготовления электросварных труб малого и среднего диаметра, а также с технологической схемой изготовления непрерывно формованных электросварных труб. Конструкция, принцип действия и настройки ТЭСА 30 - 50 принимаются во внимание. Определены геометрические параметры калибров трубной заготовки формовочного стана и рассчитан калибровочный роликовый инструмент для трубы 42 х 2,5 мм. Расчет напряженно-деформированного состояния (НДС) трубной заготовки. На основании результатов расчета НДС составлена схема продольных деформаций для рабочих клетей формовочного стана.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Технология изготовления электросварных труб

1.1 Технические требования и сортамент электросварных труб

Нас сегодняшний день бесшовные трубы менее актуальны, чем сварные. Экономия металла путем применения тонкостенных труб и организация производства при минимальном времени являются приоритетными факторами.
Сварные трубы среднего диаметра применяются, главным образом, производстве трубопроводов, газопроводов и нефтепроводов, а также при изготовлении других деталей для коммунальных услуг и т.д.
Классификация сварных труб средних диаметров представлена в таблице 1.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ГОСТ 19903 - 74. Прокат конструкционной нелегированной и низколегированной стали. 27 – 06 - 74. М: Изд-во стандартов, 1974 – 19 с.
2 Обработка металлов давлением. Б.А. Романцев., А.В. Гончарук, Н.М. Вавилкин, С.В. Самусев – М.: Изд. Дом МИСиС, 2008 – 960 с.
3 ГОСТ 7242–81 Прокат прямошовных электросварных труб общего назначения. 01 – 01 – 1978. Изд-во стандартов, 1978 – 18с.
4 Коликов А.П., Романенко В.П., Самусев С.В. Машины и агрегаты трубного производства: Учебное пособие – М.: МИСиС, 1998. – 528 с.
5 Производство труб большого диаметра: Учебное пособие для вузов/ Н.В Розов. – М.: Металлургия, 1975. – 386с.
6 Данченко В.Н. Технология трубного производства. – М.: Интерметинжиниринг,2002. – 608 с.
7 Рымов В.А., Полухин П.И., Потапов И.Н. Совершенствование производства сварных труб. — М.: Металлургия, 1983. — 286 с.
8 M.M.Kasaeia, H.Moslemi Naeinia ,R. Azizi Taftib, M. SalmaniTehranic. Prediction of maximum initial strip width in the cage roll forming process of ERW pipes using edge buckling criterion // Journal of Materials Processing Technology. 2014, Volume 214, Issue 2, Pages 190-199.
9 http://www.olimpia80.com (дата обращения 03.03.2020)
10 Naksoo Kima, Byungseok Kang, Seungyoon Lee. Prediction and design of edge shape of initial strip for thick tube roll forming using finite element method // 2003, 30 April, Pages 479-486.

Весь текст будет доступен после покупки