Анализ сборных резьбовых резцов для нарезания внутренней резьбы диаметром 30-50 мм.

Введение 6
1. Аналитическая часть. 8
1.1. Классификация резьбы по различным параметрам, типам и областям применения. 8
1.2. Требования по нормированию, качеству и точности, предъявляемые к коническим поверхностям. Допуски и посадки. 15
1.4. Анализ конструкций резьбовых резцов. 15
1.5. Анализ резьбовых пластин, их геометрии и типов крепления. 18
1.6. Обзор патентов конструкций сборных резьбовых резцов, оснащенных СМП. 21
1.7. Обзор научных статей и диссертаций по сборным резьбовым резцам. 24
2. Конструкторская часть. 33
1.3. Особенности проектирования сборного резьбового резца. 33
1.4. Выбор материала СМП. 33
1.5. Выбор материала державки сборного резца. 35
1.6. Расчет сборного резьбового резца. 36
1.7. Расчет параметров установки пластины в державке. 44
2.1. Выбор СМП. 45
2.2. Расчет режимов резания при обработке резьбы резьбовым резцом. 45
2.3. Выбор станка. 49
3.1. Рабочий чертеж сборного резьбового резца. 52
3.2. Алгоритм построения 3D модели СМП для инструмента. 53
3.3. Алгоритм построения 3D модели инструмента. 55
4. Технологическая часть. 59
4.1. Блок схема техпроцесса. 59
4.2. Технологические процессы 60
4.3. Разработка отдельных технологических операций. 62
5. Заключение. 64
6. Библиографический список 65

Весь текст будет доступен после покупки

Це.ль ра.бо.ты:
Ознакомление со сборными резьбовыми резцами, оснащенными сменными многогранными пластинами (СМП), резьбовыми пластинами для нарезания внутренней резьбы диаметром 30-50 мм.
Задача поставлена.
Резец используется для нарезки резьбы на внутренних и наружных поверхностях различных деталей, в том числе цилиндрических или конических.
Резьбовой резец позволяет добиться следующих результатов:
- Простая конструкция и простота изготовления.
- Универсальность - это возможность одного и того же резца нарезать различные резьбы разной длины и диаметра.
- Высокая точность взаимного расположения оси обрабатываемой резьбы относительно цилиндрических поверхностей;
- Возможность обработки резьбы с переменным шагом на цилиндрических, так и на конических поверхностях.
- Хорошее качество обработанной поверхности;
С помощью резьбовых резцов осуществляется метод копирования, поэтому их режущие кромки должны соответствовать профилю впадины нарезаемой резьбы.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Аналитическая часть.
1.1. Классификация резьбы по различным параметрам, типам и областям применения.
В современном машиностроении почти половина всех деталей имеет резьбу, которую можно классифицировать по следующим признакам:
• По расположению резьбовой поверхности на детали – резьбы наружные и внутренние;
• По наклону образующей резьбы – цилиндрические и конические;
• По форме профиля резьбы – остроугольная метрическая и дюймовая, трапецеидальная, трубная, круглая, упорная и т.д.

Рис. 3. “ Классификация резьб”

Классификация резьб по следующим параметрам, более наглядно:
1) По форме профиля:
• Метрическая треугольная

Рис. 4. “Резьба метрическая”
Резьба представленная на (рис.2.) чаще всего применятеся в крепежных деталях (винтах, гайках, болтах, шпильках). В профиле данной резьбы лежит равносторонний треугольник со срезанным углом. Она может быть многозаходной и однозаходной, преимущественно правой, как с мелким шагом, так и с крупным. Единицы измерения : [мм]. Обозначение: M.
• Трапецеидальная

Рис.5. “Резьба трапецеидальная”
Резьба на (рис.3.) равнобокая трапеция с углом при вершине 30 ? , предназначена для передачи движения и усилий. Она применяется на ходовых винтах для преобразования вращательного движения в возратно-поступательное. Может однозаходной и многозаходной, правой и левой. Обозначение: Tr.
• Прямоугольная нестандартная

Рис.6. “Резьба прямоугольная нестандартная”
Резьба на (рис.4.) имеет прямоугольный нестандратизированный профиль, может быть однозаходной и многозаходной, левой и правой. Такие резьбы применяют для передачи осевых сил в грузовых винтах и движения в ходовых винтах.
• Упорная

Рис.7. “Резьба упорная”
Резьба изображенная на (рис.5.) неравнобокая трапеция с углом наклона рабочей части 3 ? и не рабочей 30 ? . Применяется в деталях, воспринимающих сильное давление, направленное в одну сторону. Обозначение: S.

Весь текст будет доступен после покупки

1)Режущий инструмент: Учебник для вузов / Под редакцией С. В. Кирсанова. – 3-е изд. М.: Машиностроение, 2007. – 528 с.: ил.
2)Металлорежущие инструменты: Альбом. Учебное пособие для машиностроительных техникумов/ А. А. Суворов, Г. С. Зайдлин, Г. М. Стискин. – М.: Машиностроение, 1979. – 64 с., ил.
3)Справочник конструктора-инструментальщика / Под общ. ред. В. А. Гречишникова и С. В. Кирсанова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 542 с.: ил – (Библиотека конструктора).
4)https://steelcam.org/каталоги/vargus/токарный-инструмент-для-резьб-с-особо-большими-шагами/.
5)Барсов А.И. 1975 Технология инструментального производства.
6)Технология производства режущего инструмента - 1963 – Палей.
7)Справочник технолога по обработке металлов резанием.
8)Звягольский Технология производства режущего инструмента.
9)Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование
металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1963. – 952с.
https://lib-bkm.ru/12232
10)Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. /Г. Н. Сахаров, О.
Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой и др. — М.: Машиностроение, 1989.—328 с: ил.
https://lib-bkm.ru/load/21-1-0-784
11)Режущий инструмент / Д.В. Кожевников, В.А. Гречишников, С.В. Кирсанов и др.; под ред. С.В. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 2005. – 525 с.
https://lib-bkm.ru/13475
12)Справочник инструментальщика / Под общ.ред. И.А.Ординарцева. –Л.:Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. – 846с.
https://lib-bkm.ru/load/21-1-0-825

Весь текст будет доступен после покупки