Автоматизация процесса депарафинизации и обезмасливания

Введение 4

1. Описание технологического процесса 6
2. Выбор и описание комплекса технических средств автоматизации 9
3. Структурная схема АСУТП 21 4. Схема алгоритма сбора и первичной обработки информации и циклического опроса датчиков 23
5. Задачи первичной обработки информации 25
6. Выбор, параметров, подлежащих регулированию 27
7. Выбор, параметров, подлежащих контролю 29
8.Выбор технологических параметров, подлежащих сигнализации, блокировке и защите 31
9.Выбор и описание комплекса технических средств автоматизации 35
10.Барьеры искрозащиты и исполнительные механизмы 37
11. План операторского помещения 39
12. Схема внешних электрических проводок 40
13. Расчет контура регулирования 42
14. Построение графиков переходных процессов АСР с ПИ, ПИД регуляторами 59
15. Технико – экономическое обоснование 76 16. Расчет капитальных затрат на создание и внедрение АСУТП 77
17. Расчет по технике безопасности 80
Заключение 89 Список используемой литературы 90
Приложение: Спецификация на выбранные технические средства автоматизации.

Весь текст будет доступен после покупки

Управление любым технологическим процессом или объектом в виде ручного или автоматического воздействия возможно лишь при наличии измерительной информации об отдельных параметрах, характеризующих процесс или состояние объекта. К этим параметрам относятся электрические, механические, технологические (температура, давление, расход, уровень и другие) параметры, а также параметры характеризующие свойства и состав веществ (плотность, вязкость, электрическая проводимость, количество вещества и т.д.). Измерение параметров осуществляется с помощью самых разнообразных технических средств. Технологические измерения и измерительные приборы используются при управлении (ручном или автоматическом) многими технологическими процессами в различных отраслях народного хозяйства

Весь текст будет доступен после покупки

1. Описание технологического процесса


Рисунок 1 – Технологическая схема установки депарафинизации и обезмасливания
Технологическая схема установки депарафинизации и обезмасливания состоит из оборудования :1, 4, 7, 22 – приемники; 2, 5, 8 – вакуумные фильтры; 3, 6, 9, 31 – сборники; 10, 10’, 12 – вакуум-приемники; 11 – компрессор; 13, 14, 21, 28, 29 – насосы; 15 – водяной холодильник; 16-19 – регенеративные кристаллизаторы; 20, 30 – теплообменники; 23-27 – аммиачные кристаллизаторы.
Сырьем являются рафинаты селективной очистки. Целевой продукт — депарафинированное масло с низкой температурой застывания, парафин или церезин, а побочным продуктом являются отходы обезмасливания. Выход депарафинированного масла составляет 65—85 % (масс.), парафина или церезина 12—15 % (масс.) и отходов от обезмасливания, или слоп-вокса, 6—18 % (масс.).
Основные отделения установки, следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, парафина или церезина и отходов обезмасливания. Технологическая схема установки отделения кристаллизации и фильтрования представлена на рисунке.
Сырье — рафинат — насосом 14 через водяной холодильник 15 подается в регенеративные кристаллизаторы 16—19, где охлаждается фильтратом, получаемым в I ступени фильтрования. На выходе из кристаллизаторов 16—18 сырье разбавляется холодным растворителем. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показано). Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 23—25, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 22, охлаждается до температуры фильтрования.
Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике 10, откуда насосом 21 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы. Затем через теплообменники 20 и 30, где охлаждаются влажный и сухой растворители, поступает в сборник 31. Отсюда раствор депарафинизированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.[1]
Осадок на фильтре промывается холодным растворителем. Растворитель предварительно охлаждается в кристаллизаторе 27. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3. Отсюда суспензия насосом 13 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II.

Весь текст будет доступен после покупки

1. А.С.Клюев, В.Б.Глазов, А.Х.Дубровский, А.А.Клюев: Проектирование систем автоматизации технологических процессов. Под ред. А.С.Клюев -2-е изд., перераб. и доп.-М.:Энергоатомиздат, 1990-464 с.:ил.
2. Цифровые АСР: пример выполнения расчета в дипломных проектах и методические указания / Казан. гос. технол. ун-т; сост. И.Н. Терюшов, Ю.А. Куликов; КХТИ. – Казань, 1997. – 58 с.
3. РД 50-34. 698-90 «Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов». М.: Издательство стандартов, 1991
4. Клюев А. С. и др. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля. М.: Энергоатомиздат. 1991. 432 с.

Весь текст будет доступен после покупки