Автоматизация процесса подготовки и подачи раствора смазочно-охлаждающей жидкости участка высокоскоростной производственной обработки

ВВЕДЕНИЕ 8
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Характеристика цеха, описание технологического процесса 9
1.2 Технология высокоскоростной производственной обработки 12
1.3 Технологическое оборудование участка высокоскоростной производственной обработки 18
1.4 Проблемы внедрения высокоскоростной обработки 21
1.5 Технологический процесс цеха 25
Выводы по главе 26
2 СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 28
2.1 Описание основного технологического оборудования и алгоритма работы механизма 28
2.2 Цели и задачи автоматизации, требования к системе автоматизации 31
2.3 Обзор существующих вариантов автоматизации технологического процесса 32
2.4 Разработка упрощенной функциональной схемы автоматизации 34
Выводы по главе 36
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 37
3.1 Разработка архитектуры систем автоматизации 37
3.2 Выбор технических средств автоматизации 38
3.3 Разработка схем соединения элементов системы автоматизации 64

3.4 Разработка алгоритма управления и программного обеспечения систем автоматизации 65
3.5 Разработка системы визуализации управления технологическим процессом 71
Выводы по главе 77
4 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 78
Выводы по главе 83
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 84
Выводы по главе 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 90
ПРИЛОЖЕНИЯ 93

Весь текст будет доступен после покупки

Основными задачами автоматизации является: повышения эффективности технологического процесса и увеличения качества продукции; уменьшение аварий и ошибок, а также простоев оборудования; уменьшение трудовых ресурсов и расходов на технологический процесс.
Первостепенная задача современной обработки на металлорежущих станках – это смазка и охлаждение инструмента. При невыполнении этих условий могут возникнуть проблемы, ведущие к преждевременному износу или повреждению инструмента, а также к поломке оборудования.
Для оптимальной работы оборудования и для поддержания уровня смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) применяют три способа снабжения СОЖ:
- централизованно-циркуляционный способ;
- централизованно-групповой способ,
- децентрализованный способ.
Приведенные способы можно разделить на две системы:
1) система расходования СОЖ – предназначена для поддержания уровня СОЖ в баке станка;
2) система подготовки СОЖ – предназначена для осуществления подготовки и накопления раствора СОЖ нужной концентрации в главном резервуаре и автоматическую подачу раствора в системы расходования.

Весь текст будет доступен после покупки

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Характеристика цеха, описание технологического процесса
Авиазаводы состоят из отдельных производственных единиц, называемых цехами, и различных устройств. Состав цехов, устройств и сооружений завода определяется объектом выпуска продукции, характером технологических процессов, требованиями к качеству изделий и другими производственными факторами.
Цехи завода разделяются на основные, вспомогательные и побочные. Основные цехи работают непосредственно над созданием промышленной продукции. При технологическом принципе организации производства основные цехи разделяются на заготовительные, обрабатывающие и выпускающие продукцию. Главными особенностями авиазавода, в наибольшей мере влияющими на характер технологического процесса, являются: значительное количество деталей, составляющих конструкцию самолет и разнообразие применяемых материалов. Множество деталей обусловливает сложность сборки, а разнообразие материалов требует большого числа различных заготовительных и обработочных процессов, необходимых для изготовления деталей. Схема производства в авиазаводе состоит из обычных этапов: заготовка деталей, их обработка, сборка отдельных узлов и агрегатов и, наконец, сборка целого изделия. Технологический процесс производства самолетов зависит от конструкции изготовляемого самолета. Для смешанного самолета схема технологического процесса представлен в следующем виде:
- заготовка (производство заготовок для деталей);
- обработка (изготовление элементарных деталей);
- сборка сложных деталей, узлов, комплектов;
- сборка и отделка агрегатов;
- монтаж, окончательная сборка, испытание;
- отделка после испытания и отправка самолета.
В самолетостроения существуют две системы организации цехов завода: агрегатная (предметная) и технологическая, или функциональная. Агрегатная система характеризуется тем, что каждый цех изготовляет полностью какой-либо крупный агрегат самолета, начиная с заготовок и заканчивая сборкой и отделкой агрегата, предаваемого в цех окончательной сборки самолета. При функциональной системе цехи и мастерские группируют по признаку сходства технологии. Каждый цех выполняет определенную технологическую функцию для всех агрегатов самолета, «пример, делает заготовки и обрабатывает листовой металл (заготовительно-штамповочный цех), выполняет механическую обработку деталей (механический цех), слесарную обработку и сварку узлов (слесарно-сварочный), детальную или агрегатную сборку (цехи детальной и агрегатной сборки) и т. п. При организации производства по агрегатной системе значительно упрощается межцеховое и внутрицеховое планирование. Цехи получают задание выпустить определенное количество крупных законченных единиц; надо обеспечить цехи только материалом, инструментами и рабочей силой. Планирующие органы цеха имеют дело с небольшим сравнительно числом деталей только одного агрегата.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: монография / Н.М. Капустин, П.М. Кузнецов, А.Г. Схиртладзе и др. – Москва: Изд–во Высшая школа, 2022. – 415 с.
2. Голицын А.Н., Пикалова Л.Е. Безопасность жизнедеятельности: учебное пособие. – 2018. URL: https://api.libraryiksu.kg/elibrary/books/Golitsyn Bezopasnost jiznedeytelnosti3061.pdf (дата обращения: 25.02.2024).
3. ГОСТ 12.0.003-2015. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – Введ. 2017-03-01. – М.: Стандартинформ, 2016. – 16 с. URL: http://docs.cntd.ru/document/ 1200019370 (дата обращения: 25.02.2024).
4. ГОСТ 177-88. Технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой). Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.88 N 2417 Дата введения 1989-07-01. URL: http://docs.cntd.ru/document/ 1200019362 (дата обращения: 25.02.2024).
5. ГОСТ 24.104-85. Автоматизированная система управления. Общие требования. – [Электронный ресурс] – Режим доступа – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200008639 (дата обращения 25.02.2024).
6. ГОСТ 21.408-93. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов М.: Издательство стандартов, 1995. – 44 с. – [Электронный ресурс] – Режим доступа – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200008139 (дата обращения 25.02.2024).

Весь текст будет доступен после покупки