Автоматизация производства металлических мостовых конструкций

Введение 2
1 Технология производства мостовых конструкций 2
2 Разработка системы и средств автоматизации процесса газовой резки 2
2.1 Задание на автоматизацию 2
2.2 Разработка функциональной схемы 2
3 Выбор приборов и средств автоматизации 2
3.1 Программируемый логический контроллер ПЛК110 2
3.2 Измеритель цифровой ОВЕН ИДЦ1 2
3.3 Преобразователь избыточного давления измерительный ОВЕН ПД100-ДИ 2
3.4 Расходомер вихревой ЭЛЕМЕР-РВ 2
3.5 Электропривод поворотный ELA-DT-30-230VAC-P 2
3.6 Блок питания ОВЕН БП60Б-Д4-24 2
3.7 Сенсорная панель оператора (СП310-Б) 2
3.8 Преобразователь частоты, векторный (ПЧВ3) 2
4 Разработка электрической принципиальной схемы 2
5 Охрана труда 2
Заключение 2
Список использованных источников 2

Весь текст будет доступен после покупки

Под термином «мостовые конструкции» принято понимать искусственное инженерное сооружение, возводимые над препятствиями различного типа для пропуска транспорта и пешеходов. Различают следующие виды применяемых материалов для пролетов мостовых конструкций: металлические, бетонные, железобетонные. Наиболее распространенными являются металлические балки. Совершенствование технологических процессов заводского изготовления металлоконструкций, повышение качества выпускаемой продукции являются постоянными приоритетными задачами предприятия. Важнейшим условием повышения эффективности управления производством является механизация и автоматизация инженерного и управленческого труда на базе используемых современных технических средств и математических методов. Совершенствование технологических процессов заводского изготовления металлоконструкций, повышение качества выпускаемой продукции, своевременная и комплектная поставка ее потребителям являются постоянными приоритетными задачами предприятия.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Технология производства мостовых конструкций

При производстве металлических конструкций изначально металл проходит следующие стадии обработки.
Правка. При транспортировании и складировании проката могут возникать деформации. Правку производят одно- или многократным изгибом на листоправильных вальцах.
Очистка. Для очистки поверхности металла от внешних загрязнений, масляных пятен и ржавчины лист помещают в дробеметную камеру. Прокат, перемещаясь по рольгангу, проходит через веерную струю дроби, которая очищает его поверхность.
Резка. Производится на стационарных машинах. За ходом технологического процесса наблюдает оператор.
Фрезерование. Осуществляется для обеспечения заданных предельных отклонений по геометрическим размерам, удаления зон с измененной структурой кромок, подготовки кромок под сварку на кромкострогальных станках.
Сверление. Отверстия в деталях пролетных строений мостов образуют сверлением, расточкой и механической вырезкой на сверлильных, расточных и карусельных станках соответственно.
Сварка. Выполняется по разметке с помощью универсальных сборочных приспособлений.
Правка. Повторная правка уже сваренных деталей предназначена для уменьшения деформаций, возникших в результате термической обработки металла. Осуществляется на специальных прессах.
Окраска. Готовая деталь поступает в малярный цех, где проходит последнюю стадию обработки.
Цех подготовки металла завода металлоконструкций предназначен для разгрузки металла, приемки, правки, очистки, сортировки и хранения его в штабелях, а также для выдачи по мере необходимости в цех обработки, и оснащен мостовыми кранами и правильным оборудованием (листоправильные вальцы для правки листов (рисунок 1.1), правильные кулачковые прессы для правки швеллеров и балок и углоправильные прессы для правки угловых профилей).


Рисунок 1.1 - Схема вальцов для правки стали:
а – листоправильные; б – углоправильные; 1 – указатель подъема траверсы; 2 – траверса с верхними подвижными валками; 3 – указатель подъема крайнего валка; 4 – крайние подвижные валки; 5 – выправляемый лист; 6 – поддерживающий ролик; 7 – нижние валки; 8 – верхний ролик; 9 – выправляемый уголок; 10 – нижний ролик

Возможны две схемы планировки склада металла: первая - мостовые краны с движением вдоль технологического потока, вторая – мостовые краны с движением поперек технологического потока. Вторая схема является более экономичной. Площадь цеха подготовки определяется исходя из 50-90-дневного запаса металла и необходимости размещения правильного оборудования и железнодорожных путей.
Во всех цехах подготовки металла современных зарубежных заводов стальных конструкций не производятся операции по правке профильной и листовой стали, что снижает трудоемкость изготовления стальных конструкций на 7%. Поскольку отечественные металлургические заводы не поставляют металл в правленом виде, в цехах подготовки металла применяются специализированные станки и приспособления для правки металла, а также специальные агрегаты по очистке листового и профильного проката (рисунок 1.2).


Рисунок 1.2 - Схема циркуляции дроби при очистке листов:
1 – загрузочная воронка; 2 – дробеметные аппараты; 3 – элеватор; 4 – сепаратор; 5 – расходный бункер; 6 – обрабатываемый лист; 7 – механизм перемещения листа; 8 – вытяжной трубопровод; 9 – вентилятор; 10 – циклон с водяной пленкой; 11 – камера

В цехе обработки деталей производятся операции по разметке, наметке и изготовлению шаблонов, резке, образованию отверстий, строжке, гибке, вальцовке, и фрезерованию деталей. Для выполнения этих операций устанавливаются ножницы, пилы и газорезательные машины для резки листовой и профильной стали (рисунок 1.3-1.4), листогибочные вальцы, дыропробивные и гибочные прессы, радиально-сверлильные (рисунок 1.5), торцефрезерные (рисунок 1.6) и кромкострогательные (рисунок 1.7) станки.
Процесс обработки металла ведется в параллельных потоках. Каждый профиль проката обрабатывается на своей технологической линии, оснащенной специальным оборудованием и приспособлениями.


Рисунок 1.3 - Схема газорежущей машины:
1 – пути катания; 2 – портал; 3 – горизонтальные направляющие; 4 – механизм подъема блока резаков; 5 – резак; 6 – штанга; 7 – винт подъема одного резака; 8 – пульт управления машиной; 9 – штурвал ручного горизонтального перемещения резаков; 10 – ходовые колеса; 11 – стеллаж; 12 – разрезаемый лист; 13 – мундштук резака


Рисунок 1.4 - Газорежущая машина:
1 – резаки; 2 – привод поперечного хода; 3 – направляющие поперечного хода; 4 – пульт управления; 5 – фотокопировальное устройство; 6 – пульт управления фотокопировального устройства; 7 – привод продольного хода


Рисунок 1.5 – Радиально-сверлильный станок



Рисунок 1.6 - Схема станка для двустороннего фрезерования полос:
1 – балочный мост; 2 – прижим; 3 – захват-концентратор; 4 – рамная опора; 5 – стол; 6 – ригель рамной опоры; 7 – поворотное пакетировочное устройство; 8 – передвижные колонны; 9 – направляющие колонн; 10 – фрезерные головки

Рисунок 1.7 - Поперечно-строгальный станок с гидравлическим приводом:
1 – винт; 2 – суппорт; 3 рукоятка зажатия; 4,5,6,10,11,13,19 – рукоятки управления; 7 – ползун; 8 – кнопки включения; 9 – манометр; 12 – упор-ограничитель; 14 – электрошкаф; 15 – электродвигатель; 16 – стол; 17 – поперечина; 18 – маховик; 20 – коробка передач; 21 – станина

Радикальными мерами для улучшения работы цехов обработки и повышения производительности труда являются переход на поточные линии с полной или частичной автоматизацией всех операций и дальнейшим расширением автоматической и полуавтоматической кислородной резки, применение отдельных поточных линий по обработке уголкового, балочного и листового профилей, а также оснащение станков транспортными устройствами и приспособлениями.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Овчинников, В. В. Технология дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник / В. В. Овчинников, М. А. Гуреева. — Москва, Вологда: Инфра-Инженерия, 2021. — 240 c. — ISBN 978-5-9729-0540-9. — Текст: электронный // Цифровой образовательный ресурс IPR SMART: [сайт]. — URL: https://www.iprbookshop.ru/114983.html
2. Маслов, А. Р. Резание металлов в автоматизированном производстве: учебное пособие для бакалавров / А. Р. Маслов. — Москва: Ай Пи Ар Медиа, 2021. — 300 c. — ISBN 978-5-4497-0839-7. — Текст: электронный // Цифровой образовательный ресурс IPR SMART: [сайт]. — URL: https://www.iprbookshop.ru/102245.html
3. Скуратов, Д. Л. Обработка металлов резанием, станки, инструмент: учебное пособие для СПО / Д. Л. Скуратов, В. Н. Трусов, Т. Н. Андрюхина. — Саратов: Профобразование, 2021. — 175 c. — ISBN 978-5-4488-1268-2. — Текст: электронный // Цифровой образовательный ресурс IPR SMART: [сайт]. — URL: https://www.iprbookshop.ru/106835.html
4. Куликов, В. П. Технология сварки плавлением и термической резки: учебное пособие / В. П. Куликов. — Москва, Вологда: Инфра-Инженерия, 2021. — 388 c. — ISBN 978-5-9729-0604-8. — Текст: электронный // Цифровой образовательный ресурс IPR SMART: [сайт]. — URL: https://www.iprbookshop.ru/114985.html
5. Павеле, Л. А. Получение заготовок автоматизированной термической резкой : учебник / Л. А. Павеле, А. А. Протопопов. — Москва, Вологда : Инфра-Инженерия, 2019. — 236 c. — ISBN 978-5-9729-0366-5. — Текст : электронный // Цифровой образовательный ресурс IPR SMART : [сайт]. — URL: https://www.iprbookshop.ru/86625.html
6. Схиртладзе, А. Г. Автоматизация технологических процессов и производств: учебник / А. Г. Схиртладзе, А. В. Федотов, В. Г. Хомченко. — 2-е изд. — Саратов : Ай Пи Эр Медиа, 2019. — 459 c. — ISBN 978-5-4486-0574-1. — Текст : электронный // Цифровой образовательный ресурс IPR SMART : [сайт]. — URL: https://www.iprbookshop.ru/83341.html
7. Энциклопедия по машиностроению https://mash-xxl.info/info/432764/
8. Газорежущая машина «Факел-1К» https://kristall-service.net/products/cutting/fackel/

Весь текст будет доступен после покупки