Автоматизация системы управления линией производства силикатного кирпича

ВВЕДЕНИЕ 7
1. Обзор технологии и оборудования производства силикатного кирпича 9
1.1 Основные процессы производства 9
1.2. Технологические процессы. 15
1.3. Оборудование производства силикатного кирпича 24
2. Модернизация системы управления линии 42
2.1 Принципы управления 42
2.2. Разработка функциональной схемы управления 44
2.3. Модернизация блока управления. разработка структурной схемы системы управления 48
3. Разработка аппаратной части системы управления 53
3.1 Выбор и описание элементной базы 53
3.2. Проектирование принципиальных схем 65
3.3 Выбор и описание программных продуктов использованных в проекте 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
Приложение А 88
Приложение Б 89
Приложение В 90
Приложение Г 91

Весь текст будет доступен после покупки

Современный этап развития промышленного производства характеризуется переходом к использованию передовой технологии, стремлением добиться предельно высоких эксплуатационных характеристик как действующего, так проектируемого оборудования, необходимость свести к минимуму любые производственные потери. Все это возможно только при условии существования повышения качества управления промышленными объектами, в том числе путем широкого применения АСУ ТП.
Актуальность работы. Технико-экономическими предпосылками создания АСУ ТП являются, прежде всего, рост масштабов производства, увеличение единичной мощности оборудования, усложнение производственных процессов, использование форсированных режимов (повышения давления, температуры, скорости реакций), появление установок и целых производств, функционирующих в критических режимах, усиление и усложнение связей между отдельными звеньями технологического процесса. В последнее время в развитии многих отраслей промышленности появились новые факторы, связанные не только с повышением требований к количеству и качеству выпускаемой продукции, но и с напряженностью в области трудовых ресурсов. Рост производительности труда, в том числе путем его автоматизации, становится практически единственным источником расширения производства. Указанные обстоятельства предъявляют новые требования к масштабам использования и к техническому уровню АСУ ТП, к обеспечению их надежности, точности, быстродействия, экономичности, т.е. к эффективности их функционирования.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Обзор технологии и оборудования производства силикатного кирпича
1.1 Основные процессы производства
В качестве исходных материалов для производства силикатного кирпича используют песок (до 92 %) и известь (до 8 %). Известь получают путем обжига дробленого известняка в шахтных печах и последующего ее помола, чаще совместно с частью песка, в шаровых барабанных мельницах.
В заготовительном отделении песчано-известковое вяжущее смешивается в двухвальном лопастном смесителе с песком, смесь загружается в силос-реакторы для гашения, затем подвергается вторичному перемешиванию в лопастном смесителе, что обеспечивает получение заданной формовочной влажности 6…8 %. Силикатный кирпич формуется методом полусухого прессования на механических прессах с поворотным столом. Для съема кирпича-сырца со стола пресса и укладки его на запарочные вагонетки применяют автоматы-укладчики. Технологические операции завершает автоклавная обработка сырца, после чего вагонетки с кирпичом подаются на склад готовой продукции.
На отечественных заводах изготавливается силикатный кирпич по ГОСТ 379–90, главным образом полнотелый, размерами 250?120?65 мм, и модульный – 250?120?88 мм, марка кирпича от 75 до 300, морозостойкость от 15 до 50, плотность в сухом состоянии от 1400 до 1650 кг/м3, пустотность 0…30 % и др. Основные технологические переделы при производстве силикатного кирпича представлены на рисунке 1.
Основные отличия современных комплексов ведущих мировых производителей от комплексов отечественных состоят в использовании специально подготовленного песка с рациональным зерновым составом; покупной негашеной извести высокой активности; эффективных смесителей циклического действия; силосов-реакторов беспрерывного действия; мощных гидравлических прессов для одновременного формирования нескольких изделий, в том числе камня и блоков большого размера.

Весь текст будет доступен после покупки

Дополнительная литература
1. Шлегель И.Ф. Перспективы повышения качества кирпича / И.Ф.Шлегель // Строительные материалы. – 2000. – № 2. – С. 30-31.
2. Технический регламент. Кирпич керамический ТР 0001221-1-3-97.
3. Блох С.А. Термоупругие напряжения в изделиях стеновой керамики при их обжиге / С.А.Блох // Строительные материалы. – 1976. – № 2. – С. 27.
4. Линия для производства стеклоблоков. Руководство по эксплуатации, , 1989, стр.172.
5. ГОСТ 8.508-84 ГСИ Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля;
6. ГОСТ 16263-70 Метрология. Термины и определения;
7. РД 50-453-84 Методические указания. Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета;
8. ТРЕЙС МОУД. Руководство пользователя. Версия 5 AdAstra Research Group, Ltd.– Москва, 2002.
9. Автоматизация производственных процессов /Под. ред. А.И. Дащенко. - М.: Высш. шк., 1991. 273 с
10. Основы автоматизации производства /Под. ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1995. 246 с.
11. Дроздов Н.Е. Механическое оборудование керамических предприятий. М.: Машиностроение, 1975.

Весь текст будет доступен после покупки