Автоматизация системы управления технологическим процессом производства пищевой смеси

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . 4
1. Автоматизация технологического процесса производства пищевой смеси персонализированного питания. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . 7
2. Технические и программные средства управления
технологическими процессами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .13
2.1. Программируемые логические контроллеры ……………………………..13
2.2. Современная платформа автоматизации TSX PREMIUM ……………….16
2.3. Программное обеспечение программируемого логического контрол-лера
………………………………………………………………………………….19 2.4. Применение SCADA-системы Monitor Pro для управления технологи-ческими процессами пищевых производств ……………………………………..31
3. Спецификация приборов, используемых в технологическом
процессе пищевого производства……………………………………………… 37
4. Выбор критериев качества управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... 40
5. Условия устойчивости (робастности) управления для систем с ПИ
регуляторами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … .48
6. Расчет динамических характеристик системы
управления температурой в калорифере . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……….. . . . . . . .55
7. Безоп асность и экологичность проекта …………………..………...…63
8. Экономический расчет……………………………. …..………….……75
9. Выводы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. . . . . . . …. 82
10. Список литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….. . ... . . . .84

Весь текст будет доступен после покупки

Систему управления процессом производства пищевой смеси персо-нализированного питания можно реализовать с помощью АСУТП функ-ционирующей в супервизорном режиме.
АСУТП производства пищевой смеси персонализированного пита-ния представляет собой РСУ среднего масштаба, состоящую из подсистем сбора и отображения информации, автоматического регулирования, дис-кретно-логического управления, противоаварийных защит и
блокировок. Продуктами длительного хранения называют пищевые массы, наиболее полно кулинарно подготовленные к употреблению в пи-щу и освобожденные от значительной части, содержащейся в них воды для обеспечения возможности длительного хранения. Эти массы представляют собой механические смеси разных видов предварительно обработанного сырья, полученные по заранее разработанной рецептуре. Продукты дли-тельного хранения могут представлять собой и более сложные смеси, по-лучаемые в процессе технологической обработки сырья. При этом отдель-ные виды сырья вступают между собой в более тесные связи и теряют свои индивидуальные качества.
Основными видами продуктов длительного хранения являются раз-нообразные концентраты (концентраты обеденных блюд, «сухие завтра-ки», кофе и напитки, заменяющие кофе, пряности), получаемые путем предварительного высушивания сырья, а затем смешивания разных его видов в необходимых пропорциях в сухом виде. В некоторых случаях, например, в производстве сухих продуктов детского и диетического пита-ния, сырье предварительно смешивают, а затем в смеси

Весь текст будет доступен после покупки

1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВОЙ СМЕСИ ПЕРСОНАЛИЗИРОВАННОГО ПИТАНИЯ

К пищевой смеси персонализированного питания относят злаковые и овощные порошки, выпускаемые в чистом виде или в смеси с сухим моло-ком и сахаром. Питательную смесь готовят из рисовой, овсяной и гречне-вой круп. Основными зада чами автоматизации являются автоматическое дози рование компонентов детской питательной смеси, обеспечение задан-ных температурных режимов, контроль, расходов, а также управление, блокировка и сигнализация работы оборудов ания.
Крупу очищают от примесей, моют и передают в варочный аппарат. В процессе варки происходит разрушение межклеточ ных связей и клеток зерна, благодаря чему пищевые вещества круп переходят в воду. Получа-емые отвары представляют собой густые коллоидные растворы, вязкость которых резко повыша ется при снижении температуры, что в значитель-ной степени затрудняет ведение технологического процесса (фильтрование, транспортирование, сушку). После варки в тепловом аппарате ВНИИКП-2 готовый отвар направляется в подогреватель II, где поддерживается тем-пература 80—90 °С. Подогреватель оборудован мешалкой, паровой ру-башкой и, по существу, является резервной емкостью в данном процессе. Однако накапливать жидкие отвары в больших количествах в подогрева-теле не рекомендуется, так как в них происходит рост кислотности, что приводит к ухудшению качества получаемого
продукта. Температура манго в подогревателе II регулируется путем воздействия на расход проходящего через рубашку пара. Первичный пре-образователь температуры 1-1 соединен с пропор циональным регулято-ром 1-2, который управляет электромагнит ным клапаном 1-6, изменяю-щим расход пара в темперирующую рубашку подогревателя. При дости-жении температуры отвара 90 °С электромагнитный клапан закрывается. Для включения мешалки подогревателя используются кнопки управления, располо женные по месту или на щите. Разгрузочный кран подогревателя открывается только при температуре отвара, находящейся в пределах зо-ны регулирования. При этом одновременно с открытием крана, осуществ-ляемого ИМ 5-4, с помощью кнопок управления на щите либо по месту и магнитного пускателя производится запуск насоса I, пода-ющего отвар в напорный расходный бак IV сушильного агрегата V.
В расходном баке IV установлены электронные сигнализаторы верхнего 7-2 и нижнего 8-2 уровней с первичными преобразователями уровня 7-1 и 8-1, контролирующими уровень отвара в баке и подающими сигналы на включение и отключение насоса / с соответствующей сигнали-зацией на щите. Напорный бак IV имеет переливную трубу, соединенную с подогревателем II, через которую излишек отвара сливается обратно в сборник-
подогреватель. На распылительный диск сушильного агрегата V от-вар пода ется из напорного бака IV насосом, приводимым в движение электродвигателем переменного тока. Диск, являющийся основ ным рабо-чим механизмом, установлен на вертикальном валу турбины, изготовлен из нержавеющей стали и имеет верхнее отверстие для подачи продукта к пяти расположенным по пери ферии диска цилиндрическим форсункам.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ЛИТЕРАТУРЫ Автоматизация технологических процессов и произ-водств : учеб. пособие / А.А. Иванов. — 2-е изд., испр. и доп. — М. : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2018. — 224 с
2. Основы автоматизированных систем управления технологическими процессами: Учебное пособие / Юсупов Р.Х. - М.:Инфра-Инженерия, 20Технические средства автоматизации и управления : учеб. пособие / О.В. Шишов. — М. : ИНФРА-М, 2018. — 396 с. + Доп. материалы [Электронный ресурс; Режим доступа http://www.znanium.com]. — (Высшее образование: Бакалавриат)
3. Автоматизация технологических процессов: Учебное пособие / С.Н. Фурсенко, Е.С. Якубовская, Е.С. Волкова. - М.: НИЦ ИНФРА-М; Мн.: Нов. знание, 2015. - 377 с.: ил.; 60x90 1/16. - (Высшее образо-вание: Бакалавриат). (п) ISBN 978-5-16-010309-9, 300 экз.
4. Технические средства автоматизации. Интерфейсные устройства и микропроцессорные средства: Учебное пособие/Беккер В. Ф., 2-е изд. - М.: РИОР, ИЦ РИОР, 2015. - 140 с.: 60x88 1/16 (Обложка) ISBN
5. 978-5-369-01198-0 Руководство по решениям в автоматизации. Ре-дакторы перевода Фролов Ю.А., Хохловский В.Н.. ЗАО «Шнейдер Электрик»,

Весь текст будет доступен после покупки