Автоматизация технологического процесса обжига извести при производстве силикатного кирпича

Введение…………………………..............………………………................ 4
1 Технология производства силикатного кирпича……................................... 7
1.1 Требования к качеству извести………………….......................................... 7
1.2 Сырье для производства силикатного кирпича........................................... 9
1.3 Технологический процесс производства силикатного кирпича................ 10
1.4 Обзор известных публикаций по автоматизации технологического
процесса обжига извести.............................................................................. 19
1.5 Технологический процесс обжига извести при производстве силикатного кирпича........................................................................................................... 21
1.6 Вращающаяся печь для обжига извести...................................................... 52
1.7 Задачи автоматического управления вращающимися печами для обжига извести….......................................................................................................... 62
Вывод по первой главе.................................................................................. 62
2 Математическое описание технологического процесса обжига извести
во вращающейся печи как объекта управления.......................................... 64
2.1 Определение объекта управления, управляющих и возмущающих воздействий..................................................................................................... 64
2.2 Математическое моделирование теплофизических процессов,
протекающих во вращающейся печи при обжиге извести........................ 65
2.3 Численное моделирование обжига извести как объекта управления....... 70
Вывод по второй главе.................................................................................. 73
3 Автоматизация вращающейся печи для обжига извести........................... 75
3.1 Структурный синтез системы автоматического управления
технологическим процессом обжига извести............................................. 75
3.2 Численное моделирование динамики САУ. Оценка показателей качества работы САУ.................................................................................................... 75
3.3 Техническая реализация САУ....................................................................... 77
3.4 Технико-экономический расчет................................................................... 85
Вывод по третьей главе................................................................................. 90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.............................................................................................. 92
Библиографический список........................................................................... 93

Весь текст будет доступен после покупки

Второстепенной составной частью считается известь сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.
Основным сырьём для производства извести считаются карбонатные породы, включающие 95 % углекислого кальция CaCO3. К которым относятся мел, мрамор, известняк плотный, известняк - ракушечник, известняковый туф. Эти материалы предполагают собою осадочную горную породу, образованную основным способом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов.
В структуру известняка входит известковый шпат, кальцит и некоторое число разных примесей: глины, солей железа, углекислого магния и др. От этих примесей будет зависеть цвет извести. Цвет может быть белым или разных оттенков желтого и серого окраса. В случае если содержание глины в известняках наиболее 20 %, то они носят наименование мергелей. Известняки называют доломитами, в случае если в состав вступает огромное содержание углекислого магния.
Мергель считается известняково - глинистой породой, который включает от 30...65 % глинистого вещества, присутствие в нем углекислого кальция является 35...70 %. В основе чего мы делаем заключение, что Мергели абсолютно не пригодны с целю производства извести.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Технологический процесс производства силикатного кирпича
1.1 Требования к качеству извести
Качество извести контролируют на складе согласно документации поставщика, а кроме того непосредственным анализом приобретенных проб из пришедшей партии сырья либо разных мест штабеля.
На все 300 т прибывающего на заводских складах карбонатного сырья карьер отправляет в организацию паспорт, в котором отмечено: дата выдачи документа, количество, класс породы, номер партии, итоги проверки проб сырья.
Сотрудники организации время от времени, несколько раз в месяц, совершают контрольную проверку на соответствие поступающей карбонатной породы требованиям ГОСТ 5331-63 «Породы карбонатные для производства строительной извести», где для каждой фракции отдельно устанавливают количество мелочи в поступившей партии фракционированного материала. Карбонатную породу в числе ни как не менее 1/10 доли объема одной автомашины либо железнодорожного вагон пропускают через грохот с отверстиями, одинаковому объему кусков нижнего предела поставляемой фракции. Начальная проба проходит через грохот после чего взвешивается на весах. Число мелочи GM в процентах приобретают расчетом согласно формуле:

, (1.1)
где G1 - количество сырья в начале пробе, кг; G2 - количество сырья, прошедшего через сито, кг.
В материале количество мелочи этой фракции ни как не должно быть выше 5 %.
Для того что бы установить физико-химических свойств сырья необходимо отобрать среднюю пробу. Для средней пробы отбирают карбонатную породу из каждой партии в размере 20 кг, равными порциями и не менее чем из 20 мест.
Отобранную пробу подвергают квартованию, перед определением влажности и химического состава карбонатного сырья, пробу в числе 20 кг дробят в мельнице до кусков 30...40 мм, размешивают лопатой и однородным слоем распределяют в виде квадрата со стороной, равной 1 м.
Квадрат квартуют, т.е. разделяют диагоналями на четыре треугольника. Сырье двух любых противоположных треугольников откидывают, а 2-х остальных дробят и вновь размещают в виде квадрата и также квартуют.
Среднюю качеством пробу в количестве до одного кг, отобранную методом квартования, помещают в эксикатор и направляют в лабораторию для полного исследования.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Сайт «Мастерская своего дела» Сырьё для силикатного кирпича и его технологическая характеристика URL:https://msd.com.ua/tehlit/book4/sirje/ (дата обращения 20.03.2022 г.)
2. Технология и процесс производства извести - ООО Хунцзи Хэнань.
URL:https://www.cnce.ru/production-line/tehnologiya-proizvodstva-izvesti.(дата обращения 20.03.2022)
3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению курсового проектирования по дисциплине «ТЕХНОЛОГИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ». Казань 2014 г. URL: https://www.kgasu.ru/upload/iblock/a88/5.metodichka_kursovaya.pdf (дата обращения 18.03.2022 г.)
4. Учебник - - 4Производство извести (Монастырев А.В.) - Издательство "Высшая школа". 1971 г.
5. Актуальность внедрения автоматизации технологических процессов и производств на современном этапе развития нашего общества. URL:https://cyberleninka.ru. (дата обращения 21.02.2022 г.)
6. Футеровка вращающихся печей - Справочник химика 21 URL:https://www.chem21.info (дата обращения 18.02.2022 г.)
7. Обжиг известняка: формула реакции и способы получения URL:https://1nerudnyi.ru (дата обращения 11.02.2022 г.)
8. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИЗВЕСТИ URL:https://www.newchemistry.ru (дата обращения 05.02.2022 г.
9. Овен: оборудование для оптимизации
URL:https://owen.ru/product/plk100_150_154 (дата обращения 03.05.2022 г.)
10.Галицков С.Я., Галицков К.С., Самохвалов О.В., Фадеев А.С. Моделирование обжига извести в печи с регулируемой скоростью вращения как объекта управления // Научное обозрение, №7 - Москва, 2015.
11.Самохвалов О.В. Автоматизация технологического процесса обжига при производстве извести заданной прочности. Самара 2018 г.

Весь текст будет доступен после покупки