АВТОМАТИЗАЦИЯ УЗЛА ЭЛЕКТРОЛИЗА ПРОИЗВОДСТВА ФТОРА В АО «ГАЛОПОЛИМЕР ПЕРМЬ»

Список используемых обозначений и сокращений 7
Введение 8
1 Исследование технологического процесса как объекта управления 9
1.1 Описание технологического процесса 9
1.2 Характеристика производимой продукции 12
1.3 Технологическое назначение участка в общем потоке производства предприятия и характеристика его продукции. Характеристика материальных и энергетических потоков 12
1.4 Характеристика агрегатов участка 15
1.5 Вероятные аварийные ситуации, условия их возникновения и методы их предотвращения 15
1.6 Решения по режимам функционирования, диагностированию работы системы 17
2 Математическое описание объекта автоматизации 18
2.1 Идентификация объекта управления регулирования температуры электролита в электролизере 307/1 19
2.2 Обработка экспериментальных данных 20
3 Расчет системы управления 23
3.1 Расчет одноконтурной САР 23
4 Выбор и обоснование применения промышленных средств автоматизации для реализации системы автоматизации 26
4.1 Средства автоматизации для реализации разрабатываемой системы 27
4.2 Сведения об использованных при проектировании нормативно-технических документах 27
4.3 Средства автоматизации для реализации разрабатываемой системы 29
4.3.1 Измерение давления 29
4.3.2 Измерение уровня 30
4.3.3 Измерение температуры 31
4.3.4 Сигнализация горючих газов 32
4.3.5 Выбор исполнительного механизма 33
4.4 Выбор системы управления 34
4.4.1 Выбор контроллерного оборудования 34
4.4.2 Блок питания 35
4.2.3 Автоматические выключатели 36
5 Проектирование системы автоматизации (рабочая документация проекта) 38
5.1 Подтверждение соответствия проектных решений действующим нормам и правилам техники безопасности, пожаро- и взрывобезопасности 38
5.2 Решения по структуре системы, средствам и способам связи для информационного обмена между компонентами системы. Решения по применяемым в системе сигналам и интерфейсам 38
5.3 Архитектура системы управления 39
5.4 Решения по обеспечению защиты средств автоматизации от пыли, воды, вибрационных и ударных воздействий, коррозии и др. 41
5.5 Решения по монтажу средств автоматизации 41
5.6 Решения по контурам заземления 43
5.7 Решения по выбору и применению кабелей 43
5.8 Рабочая документация проекта 44
6 Конфигурация и реализация САР 45
6.1 Общие сведения о специализированном программном обеспечении ПТК 45
6.2 Многопользовательская «клиент-сервер» система ПТК 45
6.3 Описание технологических блоков 46
6.4 Описание элементов управления на мнемосхеме «Электролиз» 47
7 Метрологический расчет погрешностей измерительных каналов 52
8 Расчет надежности САР 53
9 Заключение 54
10 Список источников литературы 55
Приложение 56

Весь текст будет доступен после покупки

Акционерное общество «ГалоПолимер» - один из крупнейших мировых производителей фторполимерной продукции (9% мирового рынка). Единственная российская компания, производящая специализированные фторполимеры (плавкие фторопласты и фторкаучуки).
Акционерное общество «ГалоПолимер» – это:
? один из крупнейших производителей фторполимерной продукции, поставляющий на мировой рынок 9% всего вырабатываемого объема;
? лидирующий российский изготовитель фторопластов и изделий из них – более 80% объемов внутреннего рынка;
? единственное в России предприятие, поставляющее специализированные фторполимеры – плавкие фторопласты и фторкаучуки;
? один из отечественных лидеров по производству продуктов неорганической химии;
? ведущее российское предприятие по производству хладонов.
Стратегия развития АО «ГалоПолимер Пермь» предусматривает дальнейшее повышение качества выпускаемой продукции, повышение безопасности технологических процессов, модернизацию устаревшего и неэффективного оборудования, увеличение объема выпускаемой продукции для внутреннего и зарубежных рынков, а также расширение номенклатуры выпускаемой продукции.
В зависимости от назначения основными целями АСУ ТП может выступать: стабилизация эксплуатационных показателей технологического оборудования и режимных параметров технологического процесса; увеличение выхода товарной продукции; автоматизированная диагностика и предотвращение аварийных ситуаций; предоставление возможности анализа критических ситуаций и выявление причин их возникновения; обеспечение устойчивости функционирования объекта.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Исследование технологического процесса как объекта управления
1.1 Описание технологического процесса
Технологический процесс получения фтора состоит из следующих основных стадий и узлов:
прием, хранение, выдача фтористого водорода;
деаэрация охлаждающей воды; - приготовление электролита;
электролиз;
очистка анодного газа от твердых примесей;
компримирование и выдача анодного газа в корп. 111, 135;
нейтрализация технологических газов в корп.113;
продувка трубопроводов от электролитной пыли;
узел пропарки и нейтрализации оборудования;
обеспечение энергоресурсами;
атмосфера производственных помещений, сбор стоков.
Фтор является самым активным из химических элементов и взаимодействует почти со всеми другими элементами и со всеми соединениями, за исключением фторидов высшей валентности.
Получение газообразного фтора основано на электро-химическом разложении (электролизе) фтористого водорода, находящегося в составе расплава трифторида калия (электролита), проводимом в электролизерах с получением фтора (анодного газа) и водорода (катодного газа) на соответствующих электродах.
Трифторид калия получают насыщением бифторида калия газообразным фтористым водородом. Процесс проводится периодически, в аппаратах вакуум-монжусах, обогреваемых водяным паром, подаваемым в рубашку, и описывается уравнением:
KF•HF+HF>KF•HF•HF (KF•2HF)
Газообразный фтористых водород получают испарением жидкого безводного фтористого водорода при температуре (25-45)°С и давлении не более 1,5 кг/см2.
Электролиз представляет собой совокупность электрохимических и окислительно–восстановительных процессов, происходящих при прохождении электрического тока через электролит с погруженными в него электродами. Электролиз включает два процесса: миграцию реагирующих частиц под действием электрического поля к поверхности электродов и переход заряда с частицы на электрод или с электрода на частицу.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Постоянный технологический регламент производства анодного газа в цехе №22 №1/777.
2 Клюев А.С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. Справочное пособие. 2-е изд. М.: Энергоатомиздат, 1990.
3 Ротач В.Я. Теория автоматического управления: учебник для вузов. – М.: Издательский дом МЭИ, 2008.
4 Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Учебник для техникумов/ В. А. Голубятников, В. В. Шувалов. -2-е изд., перераб. и доп. - М.; Химия, 1985.-352 с., ил.;
5 Автоматическое управление в химической промышленности: Учебник для вузов./ Под ред. Е.Г. Дудникова. - М.: Химия, 1987
6 Правила устройства электроустановок ПУЭ, 7-е издание.
7 Руководство по эксплуатации «АИР-20/М2»
8 Руководство по эксплуатации «Сапфир-22МП»

Весь текст будет доступен после покупки