Автоматизированная система управления котлоагрегата ТГМ-96Б

Введение 4
1 Системный анализ объекта автоматизации 5
2 Описание технологического процесса 8
3 Определение мест отбора импульсов 10
4 Определение параметров подлежащих регулированию и контролю 12
5 Определение параметров, подлежащие сигнализации, блокировке и защите 15
6 Определение диапазонов измеряемых параметров 16
7 Выбор средств измерения полевого уровня 18
8 Выбор контроллера управления 29
8.1 Подбор центральный процессора 31
8.2 Подбор блока питания 33
8.3 Подбор модуля аналогового ввода 33
8.4 Подбор модуля аналогового вывода 34
8.5 Подбор модуля дискретного вывода 34
9 Описание структурной схемы 36
10 Описание схем внешних электрических проводок 37
Заключение 38
Список использованной литературы 39
Приложение: Спецификация на выбранные средства измерения 40

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время на некоторых объектах теплоэнергетики, системы управления основными технологическими процессами являются морально и физически устаревшими. В частности, то оборудование которое установлено в системах регулирования температур перегретого пара на некоторых тепловых электростанциях уступает современному по причине выработки своего ресурса.
На котлах типа ТГМ-96Б существует необходимость модернизации системы автоматического регулирования перегретого пара, так как существующая система существенно устарела и технические средства которые установленные на ней уже не удовлетворяют техническим требованиям системы регулирования. Актуальной является задача разработки современных систем управления, отвечающих современным требованиям.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Системный анализ объекта автоматизации
Объектом автоматизации является участок трубопровода перед впрыскивающим пароохладителем в рассечке ширмового пароперегревателя и заканчивая главной паровой задвижкой котельного агрегата типа ТГМ-96Б.
Питательная вода, которая получается из возвращаемого с производства конденсата, а также очищенная и специально обработанная подпиточная вода, которая заранее подогревается в подогревателях низкого и высокого давления до температуры 232 оС поступает на входной коллектор водяного экономайзера. Здесь вода нагревается за счет тепла отходящих из топки котла дымовых газов до 352 оС. Далее вода поступает в барабан котла. Барабан заполнен больше чем на половину водой. Из барабана вода, пройдя настенный пароперегреватель, поступает в нижние коллекторы. После того как вода поднимается, происходит ее вскипание и образование водяного пара.
Пар собирается в верхней части барабана (сухой насыщенный пар). Потоки пара проходят все части пароперегревателя.
Участок регулирования расположен между ширмовой и конвективной частью пароперегревателя. На рисунке 1 показана конструкция котельного агрегата типа ТГМ-96Б.

Рисунок 1 – Конструкция котельного агрегата ТГМ-96Б:
1 – топочная камера (топка); 2 - газомазутная горелка; 3 – барабан;
4 – ширма; 5 – конвективная часть пароперегревателя;
6 – конденсационная установка для впрыскивающих пароохладителей; 7 – экономайзер; 8 – аппарат регенеративного воздухоподогревателя; 9 и 10 – короба для подачи и вывода воздуха из воздухоподогревателя; 11 – дробеуловитель; 12 – выносной сепарационный циклон.
Движение пара по перегревателю следующее: поток пара подводится по пароперепускным трубам из барабана котла в панели радиационного настенного пароперегревателя. Далее поток направляется в левую панель потолочного пароперегревателя и движется в направлении от фронта к задней стенке котла. После потолочного пароперегревателя пар по перепускным трубам направляется в камеру первого пароохладителя. Пройдя его, пар перебрасывается по коллектору на правую сторону котла и далее – в семь крайних правых ширм, по которым движется от задней стенки к фронту котла. Из крайних ширм поток пара направляется во второй пароохладитель. Далее пар перебрасывается на левую сторону котла по коллектору, из него – в восемь средних левых ширм, по которым движется от фронта котла к задней стенке котла.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Голубятников, В. А., Автоматизация процессов в химической промышленности/ В. А. Голубятников, В. В. Шувалов. — М.: 1972. — 362 с.
2. Теория автоматического управления: учебное пособие для вузов / Ю.С. Усынин. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2010. – 176 с.
3. 9. Клапаны регулирующие с электроприводами [электронный ресурс]. – Режим доступа:https://www.techmarcet.ru/klapany-reguliruyushchie/klapany-s-ehlektroprivodami/klapan-sedelnyy25s947nzhreguliruyuschiystalnoyflancevyyPN-16-40-bar/
4. Смарт Прибор - контрольно-измерительные приборы (КИПиА), приборы учета и измерения (ДЕ-1 датчик емкостной для контроля уровня) [электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.smart-pribor.ru/urovnemetriya/yrovnemeri/emkostnie/de-1-datchik-emkstnoj/

Весь текст будет доступен после покупки