АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НЕФТЯНЫМ СЕПАРАТОРОМ НА ПРИМЕРЕ ДНС-4 КОШИЛЬСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА 11
1.1 Общая характеристика объекта управления 11
1.2 Описание технологического процесса 12
2.1 Структура АСУ ТП 17
2.2 Описание системы автоматизации 18
2.3 Обоснование и выбор комплекса технических средств 20
3 ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЛЕР 29
3.1 Обоснование выбора контроллера 30
3.2 Разработка алгоритма управления технологическим процессом 37
4 МОДЕЛИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 40
4.1 Математическая модель системы автоматического регулирования уровня в СБ 40
4.2 Устойчивость системы автоматического регулирования……………..47
4.3 Качество системы автоматического регулирования…………………..49
4.4 Разработка автоматизированной системы управления 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 66
ПРИЛОЖЕНИЕ А 68
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 69
ПРИЛОЖЕНИЕ В 70
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 71

Весь текст будет доступен после покупки

Современный уровень развития промышленного производства характеризуется переходом на применение передовых технологий, стремлением достичь наивысших эксплуатационных характеристик как существующего, так и проектируемого оборудования, а также необходимостью минимизации производственных потерь. Для достижения всех этих целей требуется значительное улучшение качества управления промышленными предприятиями, включая широкое применение автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Усовершенствование добычи нефти и газа, разработка высокопроизводительного оборудования, освоение новых месторождений, а также увеличение объемов добычи нефти и газа стали возможными благодаря внедрению средств автоматизации и развитию управления с использованием экономических и математических методов, а также компьютерных технологий.

Добыча нефти и газа осуществляется круглосуточно в любых погодных условиях, поэтому для обеспечения нормального функционирования нефтегазодобывающих предприятий необходима надежная работа автоматизированного оборудования и дистанционный контроль за технологическими параметрами.

В данном исследовании рассматривается технологический процесс первой ступени сепарации на Кошильском месторождении для подготовки нефти. Это лишь часть общего техпроцесса, который можно описать следующим образом: жидкость с кустов поступает на первую ступень сепарации (где происходит отделение газа от жидкости и последующая подача газа в газосепараторы). Газ с первой ступени переходит на Нижневартовский газоперерабатывающий комплекс, а во время ремонта комплекса позитивное давление газа сбрасывается в высокодавление факела. Нефть, отстаиваясь на отстойниках, направляется на конечную сепарационную установку (вторую ступень сепарации газа), где остаточный газ сжигается в низкодавление факела. Нефть с конечной сепарационной установки отправляется в товарный парк, откуда через насосные станции перекачивается в ЦТП (центральный товарный парк).

Весь текст будет доступен после покупки

1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА

1.1 Общая характеристика объекта управления

ДНС-4 находится на Кошильском месторождении в Нижневартовском районе Ханты-Мансийского округа – Югры. Её основная функция заключается в подготовке нефти и подтоварной воды из нефтяной эмульсии для последующей транспортировки. Оборудование ДНС-4 на Кошильском месторождении включает в себя следующие компоненты:
a) Газовый сепаратор НГС-I-1,6-2400-2-И Г-1 объемом 50 м3 - 1 шт.
b) Газовый сепаратор центробежный вертикальный для подготовки топливного газа для нужд котельной СЦВ-500-2-1-И Г-2 объемом 0,5 м3 - 1 шт.
c) Буфер-сепаратор НГС-II-1,6-3000-2 объемом 100 м3 - 1 шт.
d) Сепаратор факельный 1000-2-Т-И объемом 4 м3 ФС - 1 шт.
e) Емкость сбора конденсата ЕПП-2-2000-1-ЗК объемом 8 м3 К-1.
f) Технологические резервуары подготовки пластовой воды РВС-3000 РС 3000 (18980?12000) Р0-1,2 - 2 шт.
g) Аварийные резервуары РВС-5000 Р-1,2 РС-5000 (20990?15000)-СГ - 2 шт.
h) Насосная станция откачки нефти на Хохряковский ЦПС с насосами 4НК-5?1.
i) Блок реагентного хозяйства БДР-«Озна-Дозатор»-25/10-1 с насосами типа NP-32 (2 шт.) и дополнительной емкостью объемом 4,0 м3 для подачи деэмульгатора на вход ДНС и ингибитора коррозии в напорный нефтепровод.
j) Дренажные емкости Е-1,2 ЕПП-40-2400-1600-3К объемом 40 м3 - 2 шт. с погружным насосом Н-3/1,2 НВ-Е-50/50 3,7-В-55-У2 с электродвигателем ВА160S4У2.
k) Емкость для сбора промливневых стоков Е-6 ЕПП 40-2400-1-3-К объемом 40 м3 с погружным насосом Н-6 НВ-Е-50/50-3,7-В-55-У2.
l) Горизонтальная емкость для сбора уловленной нефти РО-1,2 Е-7 ЕПП 40-2400-1-3-К объемом 40 м3 с погружным насосом Н-6 НВ-Е-50/50-3,7-В-55-У2 и электродвигателем ВА160S4У2.
m) Насосная станция откачки подтоварной воды НПС с насосами ЦНС 60-66 с электродвигателями 4АМ180S2 - 2 шт.
n) Факел аварийного сжигания газа СФНР-150/150ХЛ Ф-1.
o) Емкость для метанола ЕМ 1-1-1,0-

Весь текст будет доступен после покупки

1. Безопасность жизнедеятельности и промышленная безопасность: Учебное пособие. – 2-е изд. стереот./ Под ред. проф. В.Д. Шантарина – Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. – 308 с.
2. Бесекерскии В.А. Теория автоматического управления. – СПб.: Изд-во «Профессия», 2003. – 752 с.
3. Исакович Р.Я. Автоматизация производственных процессов нефтянои и газовои промышленности. – М. Недра, 1983. – 424 с.
4. Каменских И.А., Ведерникова В.А., Овчинникова В.А. Автоматизация процессов подогрева углеводородного сырья. – Учебное пособие. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. – 56 с.
5. Методические указания к выполнению раздела «Безопасность и экологичность проекта» в дипломных проектах технологических специальностеи. / Составители: Г.В. Старикова, В.П. Милевскии, В.Д. Шантарин. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2002.
6. Номенклатурныи каталог. Средства автоматизации. / Концерн МЕТРАН. – Челябинск, 2004.
7. Описание инструкции языка Ladder Logic. / Allen-Bradley A Rockwell International Company. 1995. – 74 с.

Весь текст будет доступен после покупки