Автоматизированная система управления технологическим процессом солодоподготовки.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ 5
ГЛАВА №1. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩЕЙ АСУТП ЦЕХА СОЛОДОПОДГОТОВКИ НА ОСНОВЕ ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ И РАЗРАБОТАННОЙ СИСТЕМЫ ВОДОПОДГОТОВКИ 6
1.1 Характеристика объекта 6
1.2 Основные технологические решения 6
1.3 Описание технологической схемы 7
1.4 Общие понятия о технологии производства пива 9
1.5 Описание действующей водоподготовки 13
1.6 Описание разработанного проекта 14
1.7 Обоснование выбора темы дипломного проекта 15
ГЛАВА №2 ОПИСАНИЕ УРОВНЯ АВТОМАТИЗАЦИИ 17
2.1 Определение уровня автоматизации технологических процессов 17
ГЛАВА №3 ОПИСАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ПРОГРАММИРУЕМЫХ КОНТРОЛЛЕРОВ 26
3.1 Использование контроллеров в АСУТП 26
3.2 Ознакомление с программными контроллерами 28
3.3 Функционирование программного контроллера 29
3.4 Системные службы 30
3.5 Пользовательские процессы 31
3.6 Система команд 32
3.7 Пользовательские команды 33
3.8 Коммуникация и визуализация 35
3.9 Модульные программируемые контроллеры 43
3.10 Выходные логические модули 43
3.11 Аналоговые модули 45
3.12 Обслуживание РLC 46
3.13 Пуск в эксплуатацию 46
ГЛАВА №4 РЕАЛИЗАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ЦЕХА СОЛОДОПОДГОТОВКИ 48
4.1 Краткое описание автоматизированной системы управления 48
4.2 Цель создания, критерии управления и требования к системе АТП 48
4.3 Особые требования к системе автоматизации 49
4.4 Алгоритмическое и программное обеспечение системы АТП 49
4.5 Программирование микропроцессорного контроллера 50
4.6 Ведение в программу EP_DRAW 51
4.7 Концепция программы 55
4.8 Описание системы построения интерактивного интерфейса оператора АСУТП 56
4.9 Символы для переключения технологических процессов 57
4.10 Стандартное поле элементов управления технологической части 58
4.11 Описание объектов, используемых в программе 59
4.12 Поведение объекта в отдельных режимах 60
4.13 Окна EP_DRAW 62
4.14 Комплекс “Сервер ОПРП” 62
4.15 Сигнализация и блокировка 63
4.16 Монтаж средств контроля и автоматизации 65
ГЛАВА №5 РАСЧЕТ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ 69
5.1 Расчет замкнутой системы регулирования 72
ГЛАВА №6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 81
6.1 Безопасность проекта 81
6.2 Экологичность проекта 88

6.3 Безопасность и экологичность проекта в чрезвычайных 90
ситуациях 90
ГЛАВА №7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 97
7.1 Расчет производственной программы 97
7.2 Расчет капитальных вложений 98
7.3 Расчет оборотных средств 100
7.4 Расчет показателей по труду и заработной плате 103
7.5 Калькуляция себестоимости 113
7.6 Технико-экономические показатели 115
ЛИТЕРАТУРА 119

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА №1. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩЕЙ АСУТП ЦЕХА СОЛОДО-ПОДГОТОВКИ НА ОСНОВЕ ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ И РАЗРАБО-ТАННОЙ СИСТЕМЫ ВОДОПОДГОТОВКИ

1.1 Характеристика объекта
В соответствии с заданием на проектирование, утвержденным за-казчиком разработан рабочий проект солодовни мощностью 20000 тонн год.
Площадка под строительство солодовни примыкает к пивоварен-ному заводу с западной стороны.
В производственном корпусе размещаются:
- технологические цеха (бункерное, замочное, солодораститель-ное, сушильное и росткоотбивное отделения);
- РУ-10кВт;
- трансформаторная подстанция;
- холодильно-компрессорная станция;
- тепловой пункт;
- административные и бытовые помещения.
Максимальная блокировка всех цехов и помещений солодовенного корпуса, выполненная с учетом технологической взаимосвязи цехов, позволила повысить плотность застройки площадки, уменьшить протя-женность сетей инженерного обеспечения, сократить теплопотери.
Архитектурно-планировачные решения корпуса и расположение его на площадке предусматривают в перспективе возможность расшире-ния производства.

1.2 Основные технологические решения
Процесс производства солода принят по классической схеме с раз-дельной замочкой, ращением и сушкой.
В проекте приняты следующие технические решения:
- Транспортировка солода и ячменя внутри солодовни принята винтовыми конвейерами;
- Для хранения ячменя перед замочкой устанавливается два бун-кера, рассчитанные на суточный запас;
- Мойка и замочка ячменя предусматривается в замочных чанах классического типа, оборудованных всем необходимым для ведения лю-бого типа замочки ячменя в соответствии с технологическими инструк-циями;
- Для обеспечения требуемого количества воды и скорости подачи при замочке устанавливается накопительный бак для воды;
- С целью сокращения потребления свежей воды предусматрива-ется система повторного использования воды от гидротранспортера на первичную мойку ячменя. Для сбора оборотной воды устанавливается специальный бак;
- Солодоращение предусматривается в двух секционном ящике «Солодена» с разгрузкой в середине. Ширина ящика 4.5 м. Общая дли-на 36 м;
- Сушилка солода в горизонтальной одноярусной сушилке;
- Все транспортные механизмы и росткоотбойная машина аспи-рируются. Пыль собирается в специальном бункере, очищенный воздух на специальных фильтрах выбрасывается в атмосферу. Вредных выбро-сов в атмосферу солодовенное производство не имеет.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Балашов В.Е. Дипломное проектирование предприятий по производ-ству пива и безалкогольных напитков. – М.: Легкая и пищевая про-мышленность, 1993. – 288 с.
2. Всесоюзный научно – исследовательский институт пивоваренной и безалкогольной промышленности. Технологические инструкции по производству солода и пива. – М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1991. – 115 с.
3. Долин П.А., Князевский Б.А., Марусова Т.П. Охрана труда – М.: Высшая школа, 1992 – 310 с.
4. Журнал Автоматизация и производство (декабрь № 15/1998).
5. Журнал Охрана труда и Социальное Страхование (октябрь № 11/ 1996).
6. Журнал Охрана труда и Социальное Страхование (сентябрь № 17/ 1997).
7. Зазирная М.В.Методическое указание по дипломному проектирова-нию для студентов, специализирующихся по технологии бродильных производств. Технологические расчеты к проекту пивоваренного за-вода. – Киев: Межвузовское полиграфическое предприятие при КИНХ, 1997. – 76.
8. Зуев Ф.Г., Лотков Н. А., Полухин А. И. Подъемно-транспортные ма-шины зерноперерабатывающих предприятий. – М.: Агропромиздат, 1985. – 320
9. Князевский Б. А.Охрана труда – М.:Высшая школа, 1992 – 310 с.
10. Мальцев П.М. Технология солодовенного производства. – М.: Пищевая промышленность, 1990. – 559 с.
11. Нормы технологического проектирования заводов (цехов) без-алкогольных напитков. – М.: Гипрпищепром-2, 2001 76 с.
12. Нормы технологического проектирования предприятий пивова-ренной промышленности. – М.: Гипропщепром-2, 1986. – 110 с.
13. Нормы технологического проектирования предприятий по про-изводству ячменного солода. – М.: Гипропищепром-2, 1996 – 48с.
14. Сборник рецептур на напитки безалкогольные, квас и напитки из хлебного сырья. – М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1993 – 111с.
15. Сибаров Ю.В., Сколотнев Н.Н., Васин В.К., Нагинаев В.И. Охрана труда. – М. Машиностроение, 1990 – 159 с.

Весь текст будет доступен после покупки