Буровой ротор Р-560-Ш8 с оптимизированной системой смазки опор стола

Введение 11
1 Анализ существующих конструкций буровых роторов и пневмоклиновых захватов 13
1.1 Назначение, основные параметры и устройство ротора 13
1.2 Назначение, основные параметры и устройство ПКР. Средства механизации, применяемые в бурении 23
2 Патентные исследования 29
3 Расчет основных параметров бурового ротора 30
3.1 Выбор класса буровой установки 30
3.2 Расчет основных параметров бурового ротора 32
3.3 Расчет быстроходного вала ротора на прочность 37
4 Общие сведения о выбранном прототипе 41
5 Специальная разработка 45
6 Монтаж и эксплуатация бурового ротора 48
6.1 Монтаж бурового ротора 48
6.2 Эксплуатация бурового ротора 51
7 Охрана труда и промышленная безопасность 53
7.1 Технические мероприятия, направленные на устранение контакта работающих с опасными и вредными факторами в источнике их возникновения 53
7.2 Правила технической и безопасной эксплуатации при обслуживании, транспортировке, монтаже и пуске оборудования 55
7.3 Требования безопасности при проведении ремонтных работ 56
7.4 Обеспечение электробезопасности, пожаробезопасности, взрывобезопасности 57
7.5 Документы, фиксирующие фактическое состояние оборудования, организации труда. Требования по их оформлению 60
7.6 Организация обучения безопасным методам работы 60
7.7 Организация контроля состояния оборудования, соблюдением правил и норм по охране труда 62
8 Охрана окружающей среды 63
8.1 Краткая характеристика объекта проектирования 63
8.2 Характеристика качества компонентов окружающей среды в районе расположения объекта 63
8.3 Оценка уровней воздействия объекта проектирования на компоненты окружающей среды 66
8.4 Перечень мероприятий по снижению негативного воздействия объекта на окружающую среду 73
Заключение 77
Библиографический список 78

Весь текст будет доступен после покупки

За последние годы созданы новые образцы буровых машин и комплексов, оказавших заметное влияние на производительность буровых работ и ускорение темпов роста проводки скважины. Успехи бурения неразрывно связаны с новейшими научными разработками в области расчета и проектирования буровых машин, повышения их технического уровня и надежности.
Для закрепления достигнутых успехов необходимо постоянно расширять объемы разведочного и эксплуатационного бурения путем дальнейшего повышения производительности буровых машин, механизации тяжелого ручного труда, оптимизации и автоматизации буровых работ. В связи с этим предстоят сложные работы по перевооружению буровых предприятий высокопроизводительными автоматизированными установками. Именно такой путь позволит обеспечить необходимый прирост объема буровых работ.
Совершенствование технологии бурения скважин связано с увеличением количества контролируемых параметров, характеризующих процесс бурения, буровые и тампонажные растворы, и с повышением требований к достоверности результатов их контроля. Это вызвано усложнением геолого-технических условий, увеличения глубин, повышением температуры и давления, ростом ответственности за принятое решение по управлению технологическим процессом, регулирования свойств буровых и тампонажных растворов.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Анализ существующих конструкций буровых роторов и пневмоклиновых захватов
1.1 Назначение, основные параметры и устройство ротора
Буровой ротор (БР) сокращенно называемый ротором, предназначен для выполнения следующих операций:
? вращения поступательно движущейся бурильной колонны (БК) в процессе проходки скважины роторным способом;
? восприятия реактивного крутящего момента и обеспечения продольной подачи бурильной колонны при использовании забойных двигателей;
? удержания бурильной и обсадной колонн труб над устьем скважины при наращивании и спускоподъемных операциях (СПО);
? проворачивания инструмента при ловильных работах и других осложнениях, встречающихся в процессе бурения и крепления скважин.
Роторы относятся к числу основных механизмов БУ и различаются по диаметру проходного отверстия, мощности и допускаемой статической нагрузке. По конструктивному исполнению роторы делятся на неподвижные и перемещающиеся возвратно-поступательно относительно устья скважины в вертикальном направлении.
Привод ротора осуществляется посредством цепных, карданных и зубчатых передач от буровой лебедки, коробки перемены передач либо от индивидуального двигателя. В зависимости от привода роторы имеют ступенчатое, непрерывно-ступенчатое и непрерывное изменение скоростей и моментов вращения. Для восприятия реактивного крутящего момента они снабжаются стопорными устройствами, установленными на быстроходном валу либо на столе ротора. Подвижные детали смазываются разбрызгиванием и принудительным способом. Поставляются роторы в двух исполнениях – с пневматическим клиновым захватом ПКР для удержания труб и без ПКР.
В установках для бурения неглубоких скважин иногда вертлюг совмещен с ротором, и это устройство подвешивается на крюке. К нему подводится буровой раствор и энергия для вращения. Использование такого агрегата позволяет обходиться без ведущей трубы и роторов, так как бурильные трубы присоединяются непосредственно к стволу агрегата, что ускоряет наращивание бурильной колонны и освобождает место на полу буровой. Однако применение таких роторов сопряжено с рядом неудобств при выполнении СПО, что и ограничивает их применение.
В буровых установках для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения используются роторы, неподвижно устанавливаемые над устьем скважины.
Основными параметрами таких роторов являются:
? наибольшая статическая нагрузка на не вращающийся стол ротора;
? динамическая грузоподъемность главной опоры стола ротора;
? наибольшая допустимая частота вращения стола ротора;
? наибольший допустимый крутящий момент на столе ротора;
? диаметр проходного отверстия в роторе;
? расстояние от центра ротора до плоскости первого ряда приводной звездочки.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Р.А. Баграмов. Буровые машины и комплексы. – М.: Недра, 1988.-501с.
2. А.А. Ильский, Ю.В. Миронов, А.Г. Чернобыльский. Расчет и конструирование бурового оборудования. – М.: Недра, 1985.-462с.
3. Е.А. Палашкин. Справочник механика по глубокому бурению. – М.: Недра, 1981.-509с.
4. Выпускная квалификационная работа: Учебно-метод. пособие /Сост. К.В. Светличнов.- Самара: СамГТУ, 2015.-77 с.
5. А.А. Раабен, П.Е. Шевалдин, Н.С. Маскутов. Монтаж и ремонт бурового и эксплуатационного оборудования. – М.: Недра, 1975.-304с.
6. Г.В. Алексеевский. Буровые установки Уралмашзавода. – М.: Недра, 1971.-495с.
7. Расчет параметров исполнительных механизмов буровых установок: учеб. пособ./ В.Г. Юртаев. – Самара: Самар.гос.техн.ун-т, 2010 – 87с.
8. Надежность бурового и нефтепромыслового оборудования: Учеб.пособ. А.М. Изосимов; Самар.гос.техн.ун-т. Самара, 2006, 100с.
9. Т.Е. Панов. Охрана труда при разработке нефтяных и газовых месторождений. - М.: Недра, 1985.-462с.
10. О.В.Куликов. Техногенные загрязнения нефтепродуктами почв и водных объектов // Бурение и нефть / ЗАО “ЭКОТехПром”.-2002.-№12.-с.24-27.

Весь текст будет доступен после покупки