Электропривод насоса перекачки золошлаковой пульпы

-

Весь текст будет доступен после покупки

Разработка высокопроизводительных, компактных и экономичных систем управления электроприводами является приоритетным направлением развития современной техники. Рост степени интеграции в микропроцессорной технике и переход от микропроцессоров к микроконтроллерам с встроенным набором специализированных периферийных устройств, сделали необратимой тенденцию массовой замены аналоговых систем управления приводами на системы прямого цифрового управления.
Анализ продукции ведущих мировых производителей систем управления и материалов опубликованных научных исследований в этой области позволяет отметить следующие ярко выраженные тенденции развития электропривода: неуклонно снижается доля систем привода с двигателями постоянного тока и увеличивается доля систем привода с двигателями переменного тока. Это связано с низкой надежностью механического коллектора и более высокой стоимостью коллекторных двигателей постоянного тока. В связи с резким удешевлением статических преобразователей частоты доля частотно-регулируемых асинхронных электроприводов быстро увеличивается.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Багерная насосная является важным звеном, обеспечивающим нормальную работу котлоагрегатов. Выход из строя всех багерных насосов может привести к полному останову станции. Её основное назначение заключается в подачи золошлаковой пульпы поступающей с багерной насосной №1 и №2 на золоотвал №3.
1.1 Структура багерной насосной
В состав комплекса багерной насосной №3 входят следующие помещения:
а) машинный зал в котором установлены: багерные насосы с трубопроводами и запорной арматурой; насосы уплотнения с трубопроводами и арматурой; золопроводы №1, 2, 3; перемычки для перехода с одного золопровода на другой с арматурой; трубопроводы технической воды на промывку, оснащенные задвижками с электроприводами; дренажные насосы с трубопроводами и арматурой для откачки воды с дренажного приямка багерной в приемную емкость; отопление и вентиляция; трубопроводы осветленной воды с арматурой для поддержания уровня в приемной емкости;
б) помещение щита управления в котором размещены: компьютер для управления технологическими переключениями; технологическая панель с ключами управления для дублирования (помимо компьютера) основного оборудования; щит контроллеров;
в) щит электрический для управления электроприводами задвижек;
г) помещение РУСН-0,4 кВ, состоящее из двух секций, каждая из которых питается от трансформаторов 1Т и 2Т типа ТСЗ-1000/6;
д) приемная емкость золошлаковой пульпы.
1.2 Схема работы багерной насосной №3
Из приемных емкостей багерных насосных №1 и №2 золошлаковая пульпа, насосами, перекачивается в приемную емкость багерной насосной №3 объемом 500 м3. Она разделена перегородкой на две равные секции. К каждой секции подсоединены по два багерных насоса. В перегородке имеется переливное устройство диаметром 600 мм. Проем постоянно открыт, что дает возможность использовать в штатном режиме объем обеих секций. При проведении ремонтных работ на оборудовании, подключенном к одной из секций или очистке приемной секции, переливное устройство обеих сторон блокируется шандорами. Для поддержания уровня и возможности обеспечения работы насосной в автоматическом режиме, в приемную емкость подается осветленная вода по трубопроводу диаметром 325 мм.
Из багерной насосной №3 золошлаковая пульпа поступает на золоотвал по трем золопроводам №1, №2 – диаметром 530 мм и №3 – диаметром 325 мм, с помощью четырех насосов типа 250-NBD-620/540-82 производства Словакии. Багерные насосы NBD: центробежные, радиальные, горизонтальные, спиральные, одноступенчатые с аксиальным входом перекачиваемой жидкости в рабочее колесо, предназначены для гидравлической транспортировки абразивных гидросмесей (взвешенных жидкостей), угольных шлаков и золы. Допустимая температура перекачиваемой гидросмеси 105 °С, размер зерен примесей (20-60) мм, степень кислотности (5-10) рН при 20 ?С.
Насосы укомплектованы двумя рабочими колесами: 540 мм предназначен для зимнего режима работы и диаметр 580 мм – для летнего режима работы.
Для защиты сальниковых уплотнений от абразивного износа золой предусмотрена подача осветлённой воды от насосов уплотнения. Давление на уплотнение сальниковой набивки насоса должно быть (0,5-1) кгс/см2, выше давления нагнетания багерного насоса.
Зимний режим работы
Два насоса работают параллельно, третий насос в резерве, четвертый – ремонтный.
Два рабочих насоса следует выбирать, исходя из условий подключения их к разным секциям приемной емкости, во избежание застойных зон.
Каждый насос подключен к двум магистральным золошлакопроводам диаметром – 530 мм и к одному – диаметром – 325 мм. В зимнем режиме пульпа перекачивается на золоотвал по одному из золошлакопроводов диаметром – 530 мм. Выбор рабочих ниток золошлакопроводов и схемы подключения насосов осуществляется оператором.
Летний режим
Для работы в летнем режиме необходимо выполнить переоборудование трех «зимних насосов» на «летние» путем замены рабочих колес диаметром – 540 мм на колеса диаметром – 580 мм. При этом один багерный насос в работе, второй в резерве и третий в ремонте. Пульпа на золоотвал подается по золошлакопроводу диаметром – 325 мм, а в случае вывода его в ремонт – по одному из золошлакопроводов диаметром – 530 мм, при этом в работе будут находиться два багерных насоса.
Узлы переключения напорных золошлакопроводов оснащены обратными клапанами и задвижками заводов Чехии.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Насос 250-NB. Техническая документация.
2 Автоматизированный электропривод / под ред. И.И. Петрова и др. – М.: Энергия, 1980.
3 Автоматизированный электропривод / под ред. Н.Ф. Ильинского и др. – М.: Энергоатомиздат, 1990.
4 Алиев И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию: Учеб. пособие для вузов. – 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 2000. – 255с.
5 Башарин А.В., Новиков В.А., Соколовский Г.Г. Управление электроприводами: Учебное пособие для вузов. - Л.: Энергоиздат, Ленингр. Отд-ние, 1982.
6 Браславский И.Я. Электросберегающий асинхронный двигатель. – М.: Энергоатомиздат, 2004.
7 Копылов И.П. Электрические машины. – М.: Высш. шк., Логос, 2000.
8 Москаленко В.В. Автоматизированный электропривод. Учебник для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1986.-416с.
9 Онищенко Г.Б. Автоматизированный электропривод промышленных установок: Учебное пособие для ВУЗов. – М.: Энергоатомиздат, 2002.
10 Поздеев А.Д. Электромагнитные и электромеханические процессы в
частотно-регулируемых асинхронных электроприводах. – Чебоксары:
Издательство Чуваш, 1998. – 172 с.
11 Преобразователь частоты VLT6400 фирмы Danfoss. Руководство пользователя.
12 Преобразователь частоты VLT6400 фирмы Danfoss. Технические характеристики.
13 Современные системы автоматизации. 1/2002.
14 Терехов В.М. Элементы автоматизированного электропривода. Учебник для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1987г.

Весь текст будет доступен после покупки