Электроснабжение станкостроительного завода и ремонтно-механического цеха

Введение 5
1 Общая часть 6
1.1 Характеристика разрабатываемого объекта и перспективы его развития 6
1.2 Режимы работы основных производств и требования к надёжности электроснабжения 8
1.3 Характеристика окружающей среды 8
1.4 Характеристика источников электроэнергии 8
2 Потребители электрической энергии 9
2.1 Общая характеристика электрических приёмников 9
2.2 Требования к системе электроснабжения, предъявляемые потребителями электроэнергии 9
3 Расчет электрических нагрузок 11
3.2 Расчет электрических нагрузок по цехам и предприятию в целом 13
3.2.1 Расчет электрических нагрузок по предприятию 13
3.2.2 Определение расчетных электрических нагрузок цеха РМЦ 17
3.3 Построение картограммы и центра электрических нагрузок 31
4 Компенсация реактивной мощности 34
4.1 Определение числа и мощности цеховых трансформаторов, мощности батарей конденсаторов в сетях напряжением до 1 кВ 34
4.1.1 Приблизительный выбор мощности цеховых трансформаторов по удельной мощности нагрузки 34
4.1.2 Выбор числа цеховых трансформаторов 35
4.1.3 Определение необходимой мощности компенсирующих устройств и распределение их в сети до 1000В 37
4.2 Определение реактивной мощности генерируемой СД 38
4.3 Определение реактивной мощности конденсаторных батарей в сетях свыше 1 кВ 39
4.3.1 Расчетные нагрузки на стороне НН с учетом компенсации реактивной мощности 39
4.3.2 Типы трансформаторов, устанавливаемых на цеховой ТП, определение потерь в трансформаторах 40
4.3.3 Расчетная реактивная нагрузка на шинах ТП-10 кВ 41
4.3.4 Определение мощности ВБК 42
5 Выбор и расчет схемы внешнего электроснабжения 44
5.1 Выбор схемы внешнего электроснабжения 44
5.3 Выбор числа и мощности трансформаторов главной понизительной подстанции 45
6 Выбор и расчет схемы внутреннего электроснабжения предприятия напряжением выше 1000 В 47
6.1 Выбор схемы внутреннего электроснабжения 47
6.2 Выбор напряжения 47
6.3 Выбор сечения кабельных линий 47
6.4 Технико-экономические показатели схемы внутреннего электроснабжения 51
7 Расчет токов короткого замыкания и выбор основного оборудования системы электроснабжения 53
7.1 Расчет токов короткого замыкания 53
7.1.1 Общие положения 53
7.1.2 Расчет токов КЗ для точек К1 – К5 53
7.2.1 Выбор оборудования на стороне 35 кВ 63
7.2.2 Выбор оборудования на стороне 10 кВ 64
7.3 Выбор конструкций распределительных устройств главной понизительной подстанции и цеховых трансформаторных подстанций 65
8.1 Характеристики электроприемников цеха 67
8.2 Выбор напряжения цеховой электрической сети 68
8.4 Выбор конструктивного исполнения и конфигурации 73
цеховой электрической сети 73
8.5 Расчет электрических нагрузок 74
8.5.1 Расчет нагрузок электрического освещения 74
8.6 Выбор мощности конденсаторных установок и определение их местоположения 76
8.6.1 Расчет мощности низковольтных конденсаторных установок 76
8.6.2 Выбор места расположения низковольтных конденсаторных установок 79
8.7 Расчет токов короткого замыкания 79
8.8 Расчетный выбор конструктивного исполнения цеховой сети 84
8.8.1 Выбор шинопроводов и силовых пунктов напряжением 0,4 кВ 84
8.8.2 Выбор кабелей от магистрального шинопровода 85
8.9 Выбор аппаратов и проводников питающей сети 86
8.9.1 Выбор защитных аппаратов питающей сети 86
8.9.2 Выбор проводников и защитных аппаратов ответвлений к электроприемникам 87
8.9.3 Расчет расхода и потерь электроэнергии 90
9 Экономика и организация производства 95
9.1 Расчет потребности в электроэнергии 95
9.2 Определение объема капитальных вложений 97
9.3 Расчет эксплуатационных затрат 98
9.4 Технико-экономические показатели 106
10 Безопасность жизнедеятельности 108
10.1 Охрана труда при выполнении работ на электроприводе 108
10.2 Общие требования предъявляемые к электроприводам 110
Список использованных источников 111

Весь текст будет доступен после покупки

Станкостроение – основная отрасль машиностроения, и как следствие является зеркалом развития промышленного потенциала страны. 19,5% процентов составляет объеме машиностроения в промышленном производстве в России.
Усовершенствование станкоинструментальной отрасли – один из значимых факторов обеспечения модернизации промышленности страны. Станкостроение занимается, производством разнообразных станков: деревообрабатывающих, металлорежущих, для обработки прочих материалов, а также кузнечно-прессовое оборудование, машины и аппараты для газотермического напыления и поверхностной термообработки и т.д. помимо этого, станкостроительные предприятия выпускают запасные части и принадлежности для станков, также оказывают услуги по монтажу, сервисному обслуживанию и ремонту выпускаемой продукции. Станкостроительные заводы не производят конечную продукцию для общественного потребления, они производят станки которые являются основными средствами любого промышленного производства. Потребители продукции станкостроительных заводов являются предприятия энергомашиностроения, транспортного и сельскохозяйственного машиностроения, металлургии, военно-промышленного комплекса, производители отдельных видов товаров массового потребления.
Продукция станкостроительных заводов имеет разнообразное назначение, виды и размеры.
Основу станочного парка машиностроительного предприятия составляют металлообрабатывающие станки, подразделяемые на: листогибочные, фрезерные, заточные, сверлильные, шлифовальные, токарные, долбежные.
Производственный процесс станкостроительного завода делится на фазы заготовки, обработки и сборки. Для станкостроения характерен длительный производственный цикл: на изготовление одного станка уходит в среднем 5-6 месяцев. Производство представлено следующими основными цехами: механосборочным, литейным, термическим, ремонтно-механическим, инструментальным.
Современное производства есть необходимость в станках, отвечающих требованиям быстроты и высокой точности изготовления деталей при невысоких затратах на выполнение работы: с системами электронного управления, цифровой индикацией, возможностью включения нескольких станков в единую технологическую линию.
В связи с этим большое значение приобретают вопросы правильного проектирования, в том числе и электрической части станкостроительных заводов.

Весь текст будет доступен после покупки

1.1 Характеристика разрабатываемого объекта и перспективы его развития
Разрабатываемым объектом является станкостроительный завод. Опорной продукцией завода является выпуск готовых станков и агрегатов, а также запасных частей для станков.
Генеральный план завода представлен на рисунке 1.1.
В состав завода входят 15 цехов и объектов, наименование, установленная мощность и площадь. Характеристики каждого из которых приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Характеристика объектов завода
№ по плану Наименование цеха Установленная мощность 0,4кВ, кВт Установленная мощность 10кВ, кВт
1 Автогараж и пожарное депо 110
2 Заводское управление и ЦЗЛ 155
3 Столовая 260
4 Главный корпус 2620 4125
5 Компрессорная 285 2020
6 Эстакада к главному корпусу 30
7 Склад формовочных материалов 75
8 Склад 28
9 Склад готовых изделий 35
10 Главный магазин 50
11 Ремонтно-механический цех 755
12 Лесосушилка 345
13 Навес для склада модельных комплектов 15
14 Склад моделей 20
15 Пристройка к складу моделей 10
16 Станция осветления воды 210
17 Модельный цех 390
18 Насосная 305 930
19 Железнодорожная контора 18
20 Ремонтно-строительный цех 205
21 Копер 115



Рисунок 1.1 - Генеральный план завода
Из-за экономического роста и развития промышленного производства, разрабатываемый объект обладает высоким потенциалом развития и расширением связей с другими регионами страны. Внедрение новых технологий и модернизация устаревшего оборудования позволит увеличить объём и номенклатуру выпускаемой продукции, это приводит к повышению качества и спроса на комплектующие части металлоконструкций.
Цеха предприятия оснащены актуальным оборудованием.
Широко развито самостоятельное изготовление, как средств механизации, так и специального оборудования.
Станкостоительный завод располагает современной ремонтной и энергетической базой с оборудованием и специализированными источниками энергосбережения, что позволяет производить ремонт промышленного оборудования.
Насосный цех предприятия оснащён современными насосами обратного водоснабжения они необходимы для систем противопожарной безопасности и для бесперебойной подачи воды на установки что позволит охлаждать работающие аппараты.
Предприятие оказывает услуги сторонним организациям: сдача в аренду складских помещений, разгрузочно-погрузочные работы складирование и хранение материальных ценностей

Весь текст будет доступен после покупки

1. Правила устройства электроустановок (ПУЭ): актуальная версия на 2024 год (действующие главы 6 и 7 издания на 01.01.2024 г.) / Министерство энергетики Российской Федерации. – М.: ООО «НТЦ ЭНЕРГО-РЕСУРС» – Текст: электронный. Режим доступа: https://en-res.ru/stati/puje-aktualnost.html (дата обращения 13.11.2024).
Правила устройства электроустановок: действующие разделы 6-го и 7-го изданий. – М.: ИНФРА-М, 2024. – 832 с. – Текст: электронный. Режим доступа: https://znanium.ru/read?id=448411 (дата обращения 13.11.2024).
2. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей электрической энергии / Введены в действие приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 12 августа 2022 года № 811. – Текст: электронный. Режим доступа:
http://publication.pravo.gov.ru/Document/View/0001202210070065 (дата обращения 13.11.2024).
3. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации / Введены в действие приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 4 октября 2022 года № 1070. – Текст: электронный. Режим доступа:
http://publication.pravo.gov.ru/Document/View/0001202212060056 (дата обращения 13.11.2024).
4. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок /Введены в действие приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 15 декабря 2020 года № 903н (ред. от 29.04.2022) – Текст: электронный. Режим доступа:
http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_372952/b3ff40ceea8ae665280131c2b50f9892cb958415/ (дата обращения 13.11.2024).
5. Нормы технологического проектирования подстанций переменного тока с высшим напряжением 35-750 кВ (НТП ПС): СТО 56947007-29.240.10.248-2017/ АО «НТЦ ФСК ЕЭС», Департамент подстанций. – М.: ПАО «ФСК ЕЭС», 2017. – 135 с. – Текст: электронный. Режим доступа:
https://www.rosseti.ru/upload/iblock/d3c/xnpk3cmk5y7pr49xbgp90k40bgrtsr94.pdf (дата обращения 13.11.2024).
6. Нормы технологического проектирования воздушных линий электропередачи напряжением 35-750 кВ; введ. 20.11.2014: СТО 56947007-29.240.55.192-2014 / ОАО «ФСК ЕЭС», 2014. – Текст: электронный. Режим доступа: https://meganorm.ru/Data2/1/4293719/4293719334.pdf (дата обращения 13.11.2024).
7. ГОСТ Р 59279-2020. Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Электрические сети. Схемы принципиальные электрические распределительных устройств от 35 до 750 кВ подстанций. Типовые решения. Рекомендации по применению. – Текст: электронный. Режим доступа:
https://protect.gost.ru/v.aspx?control=8&baseC=-1&page=0&month=-1&year=-1&search=&RegNum=1&DocOnPageCount=15&id=229232 (дата обращения 13.11.2024).
8. Схемы принципиальные электрические распределительных устройств подстанций напряжением 35-750 кВ. Типовые решения: СТО 56947007-29.240.30.010-2008 / ОАО «Институт Энергосетьпроект». – М.: ОАО ФСК ЕЭС, 2007. – 132 с. Текст: электронный. Режим доступа: https://www.rosseti.ru/upload/iblock/016/1h4p33rgqk5p60r49fxomhzbht87m0kl.pdf (дата обращения 13.11.2024).

Весь текст будет доступен после покупки