Исследование аварийности технологического оборудования на нефтегазовом предприятии.

Введение …………………………………………………………...……………..
1 Состояние вопроса и задачи исследования …………………………………..
1.1 Обзор аварийности технологического оборудования ……………...…..
1.2 Обзор методов повышения надёжности аварийности
технологического оборудования ……………………………………………
1.3 Возможные риски и их избежание во время работы с оборудованием
на предприятии ……………………………………………………………….
1.4 Цель исследования и постановка задачи ………………………………..
2 Материалы и методы исследования …………………………………………..
2.1 Изучение методов уменьшения риска появления аварии при работе с
оборудованием на предприятии ……………………………………………..
2.2 Установление степени аварийности оборудования и его
составляющих ………………………………………………………………...
3 Разработка мероприятий по снижению аварийных ситуаций при работе с оборудованием на предприятии ………………………………………………..
4 Выработка рекомендаций по работе с оборудованием на предприятии и рекомендации по снижению риска аварии ……………………………………..
Заключение ……………………………………………………………………….
Список использованных источников …………………………………………...
Прилоение А (обязательное) Причины аварий на газопроводах Европы …...
Прилоение Б (обязательное) Способы защиты трубопроводов от
внутренней коррозии ………………………………….…………………………

Весь текст будет доступен после покупки

Нефтегазовая промышленность играет ключевую роль в экономическом развитии страны. Это значительная область тяжелой промышленности, охватывающая разведку нефтяных и газовых месторождений, бурение и освоение скважин, а также добычу и транспортировку нефти и газа. Тем не менее, данная отрасль сопряжена с немалыми рисками и опасностями, возможные последствия которых могут выливаться в несчастные случаи.

Эксплуатация технологических трубопроводов подвергает их значительным внутренним и внешним нагрузкам и воздействиям. Это обусловлено как нестабильной работой системы, так и особенностями ее функционирования. Предлагается критерий для оценки степени опасности деформации обвязки трубопроводов колонноподобного оборудования при внешних и внутренних нестационарных воздействиях.

Объекты нефтегазовой отрасли, являющиеся опасными производственными объектами, характеризуются высоким риском возникновения чрезвычайных ситуаций. В процессе эксплуатации этих объектов возможен выброс технологической среды в атмосферу, что может нанести вред окружающей среде, а также возможны взрывы и пожары, приводящие к существенным экономическим потерям и человеческим жертвам.

Эффективная работа трубопроводной системы позволяет обеспечить поставку всего добытого объема нефти на переработку и последующую реализацию без увеличения стоимости продукции. Однако количество отказов в полевых трубопроводах остается высоким по статистике, в основном из-за коррозионного износа. Следует отметить, что отказы в полевых трубопроводах, проложенных через водные преграды, причиняют серьезный экономический ущерб не только из-за потери продукции, но и вследствие загрязнения окружающей среды, гибели флоры и фауны, возникновения пожаров и даже человеческих жертв. Поэтому к трубопроводам предъявляются высокие стандарты, среди которых особое внимание уделяется герметичности.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Состояние вопроса и задачи исследования
1.1 Обзор аварийности технологического оборудования
Основная цель любого предприятия, работающего в этой сфере, заключается в предотвращении или минимизации возможности возникновения несчастных случаев. Несчастный случай - это разрушение конструкций или технических устройств, используемых на опасном производственном объекте. Производственный несчастный случай - это опасное техногенное событие, создающее угрозу для жизни и здоровья людей на объекте или в определенной территории, приводящее к разрушению зданий, сооружений, оборудования и транспортных средств, нарушению производственного процесса, а также нанесению ущерба окружающей среде. Основными причинами несчастных случаев на подобных предприятиях являются: нарушение технологии производства; стихийные или стихийные бедствия; ошибки в организации производственного процесса; ошибки при проведении ремонтных работ; нарушение правил техники безопасности, установленных на предприятии, и так далее. Официальный сайт Ростехнадзора предоставляет информацию о происшествиях на нефтегазовых объектах за последние восемь лет. Мы проведем анализ уровня аварийности за период с 2017 по 2021 годы, а также проанализируем основные технические и организационные причины подобных аварий.

По результатам анализа было установлено, что за указанный период произошло около 260 несчастных случаев, включая:
- 27 пожаров;
- 39 выбросов легковоспламеняющихся веществ;
- 36 разрушений конструкций;
- 75 повреждений и (или) уничтожений технологических установок;
- приблизительно 35 неконтролируемых взрывов.
Общая статистика аварийности на объектах нефтегазовой промышленности за период с 2017 по 2021 год представлена на рисунке 1.

Таблица 1 содержит более подробную статистику, включая количество пострадавших и общий экономический ущерб от аварий.

При анализе также были выявлены основные причины таких аварий, которые можно разделить на две группы:
1. Технические аварии:
- Разрушение или неисправность оборудования из-за коррозионного износа (12 случаев);
- разрушение в результате внешнего механического воздействия (35 случаев);
- несчастные случаи, вызванные нарушениями при проведении ремонтных работ (4 случая);
- потеря герметичности устройства (5 случаев);
- Неисправности оборудования (7 случаев).
2. Организационные аварии:
- отсутствие надлежащего производственного контроля (33 случая);
- выполнение работ без необходимых согласований и уведомлений организации (21 случай);

Весь текст будет доступен после покупки

1 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности»
2 ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
3 ГОСТ 17410-2022 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
4 ГОСТ 17410-2022. Межгосударственный стандарт Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные. Методы ультразвуковой дефектоскопии
5 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии
6 ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
7 ГОСТ 30242-97. Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения. Госстандарт. 02.03. 2001 г.
8 ГОСТ 32388-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на прочность, вибрацию и сейсмические воздействия
9 ГОСТ 32569-2013. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах
10 ГОСТ 32569-2013 Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах
11 ГОСТ Р ИСО 10332-99. Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности. Госстандарт. 23 декабря 1999 г.
12 ГОСТ Р ИСО 16809-2015 Контроль неразрушающий. КОНТРОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ. Измерение толщины

Весь текст будет доступен после покупки