Исследование факторов, влияющих на возникновение дефектов структуры круглой заготовки 455 миллиметров в условиях АО «Уральская Сталь»

Введение 7
1 Сущность непрерывной разливки и условия 9
формирования непрерывной заготовки 9
1.1 Сущность непрерывной разливки 9
1.2 Условия для формирования непрерывной заготовки 11
2 Химические реакции стали 16
3 Отбор проб на химический анализ и контроль макроструктуры 20
3.1 Методы контроля и оценки макроструктуры 20
3.2 Термины и определения 21
3.3 Общие положения 22
3.4 Общие требования к отбору проб 23
3.5 Требования к подготовке темплетов 23
3.6 Оценка макроструктуры 24
3.7 Оформление результатов оценки макроструктуры 25
4 Дефекты структуры круглых заготовок сталеплавильного производства 26
4.1 Центральная пористость (ЦП), осевая рыхлость (ОР) 27
4.2 Осевая ликвация (осевая химическая неоднородность) (ОЛ) 28
4.3 Ликвационные полоски и трещины (ЛПТ) 29
4.4 Светлая полоса (контур) (СП) 29
4.5 Краевое точечное загрязнение (КТЗ) 30
4.6 Характеристика степени развития дефектов макроструктуры 31
5 Статистика дефектов макроструктуры непрерывнолитой заготовки круг 455 мм 34
6 Образование внешних дефектов при непрерывной разливки круглой заготовки 38
6.1 Прокатная плена. 38
6.2 Вкатанная окалина 39
6.3 Отпечаток 40
6.4 Риска 41
6.5 Рванина 42
6.6 Подрез 43
6.7 Закат 43
6.8 Чешуйчатость 44
7 Причины возникновения дефектов в круглых заготовках 47
7.1 Химические элементы, влияющие на образования дефектов 47
7.2 Причины образования поверхностных трещин 48
7.3 Причины образования неметаллических включений 48
7.4 Причины возникновения внутренней ликвации 49
7.5 Причины возникновения газовых пузырей 50
8 Анализ производственных данных получения брака в круглых заготовках в ЭСПЦ АО «Уральская Сталь» 52
9 Транспортные стали 58
9.1 Транспортные стали для производства колесных заготовок 58
9.2 Сталь 2 60
9.3 Сталь Т 61
Заключение 62
Список использованных литературы 63

Весь текст будет доступен после покупки

Производство проката является завершающей стадией металлургиче-ского цикла и оказывает большое влияние на количество и качество выпускаемой продукции, а также на различные технологические и экономические показатели комбината. Контроль каждой операции технологического процесса прокатки металла необходим для получения продукции высокого качества без снижения производительности оборудования.
На ОА «Уральская Сталь» проводится работа по освоению и поставкам горячекатаного круглого проката для железнодорожной отрасли. Потребителями продукции являются кузнечные производства и механообрабатывающие предприятия, которые в дальнейшем осуществляют поставки готовых изделий для сборочных производств ведущих предприятий страны по изготовлению ж/д вагонов.
В последнее время от многих потребителей поступают заказы с суще-ственно более высокими и жесткими требованиями к поверхности горячека-таного металла, что, в первую очередь, обусловлено их желанием улучшить обрабатываемость при последующей механической обработке деталей.
Возрастающие требования, предъявляемые к качеству поверхности горячекатаного проката, являются мощным стимулом совершенствования технологии его производства, которое невозможно без использования современных методов контроля и правильной идентификации обнаруженных дефектов.
В соответствии с нормативно-технической документацией (технологи-ческими инструкциями, техническими условиями, государственными отрас-левыми стандартами) на поверхности горячекатаных заготовок не допуска-ются трещины, плены, рванины, волосовины, раковины, раскатанные загрязнения, раскатанные газовые пузыри, раскатанные корочки, закаты, подрезы, скворечники, чешуйчатость, ус. Допускаются такие дефекты, как риски, вмятины, отпечатки, рябизна, волосовины, если их глубина не превышает ? суммарного допуска по диаметру.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Сущность непрерывной разливки и условия
формирования непрерывной заготовки

1.1 Сущность непрерывной разливки

Способ непрерывной разливки заключается в том, что жидкую сталь заливают в интенсивно охлаждаемую сквозную форму-кристаллизатор. Ча-стично затвердевший слиток непрерывно протягивают через него и дополнительно охлаждают в так называемой зоне вторичного охлаждения. В результате в процессе непрерывной заливки металла и его затвердевания образуется непрерывный слиток, который впоследствии разрезают на заготовки определенной длины. Форма и размеры поперечного сечения слитка определяются внутренними размерами и формой кристаллизатора, и, как правило, меньше поперечных размеров слитка средней массы, отлитого в изложницу. Способ непрерывной разливки имеет ряд существенных преимуществ перед разливкой в изложницы. Агрегаты для разливки стали этим методом называют машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) или установками непрерывной разливки стали (УНРС).
При использовании МНЛЗ (см. рисунок 1) сталь из сталеразливочного ковша поступает в промежуточный ковш, а из него в кристаллизатор. В кристаллизаторе образуется оболочка, заполненная жидкой сталью по форме и сечению, отвечающему готовой заготовке. Частично затвердевшая заготовка с помощью транспортирующей системы-тянущей клети поступает в зону вторичного охлаждения, где происходит полное затвердевание заготовок. Затвердевший слиток режется на мерные длины и готовые заготовки и с помощью рольганга или других транспортных средств направляются в прокатный цех или на склад.
Разливку ведут до израсходования металла в сталеразливочном ковше или же разливают без перерыва металл из нескольких ковшей (разливка ме-тодом «плавка на плавку»).

Весь текст будет доступен после покупки

1 Гуляев, А. П. Металловедение / А. П. Гуляев, А. А. Гуляев. — 7-е изд., испр. и доп.- Москва: Альянс, 2012. - 644 с.
2 Лахтин, Ю. М. Материаловедение / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. - 3-е изд., испр. и доп. - Москва: Машиностроение, 1990. - 528 с.
3 Молчанов, А.В. Оптимизация контроля качества металлопродукции / А.В.Молчанов, И.В. Чуманов, Н.В. Молчанов // Современные проблемы науки и образования. 2006. - № 5. - С. 86 - 86.
4 Бугаев, К.М. Металлургия черных металлов / К. М. Бугаев, Ю.Б. Бычков, В.С. Коваленко и др - Москва: Изд-во Металлургия, 1968. - 216 с.
5 Чуманов, ИВ. Металловедение: лабораторный практикум / И.В. Чу-манов, Д.А. Пятыгин. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2009. - 291 с.
6 Ежов, А.А. Дефеты в металлах. Справочник — атлас / А.А. Ежов, Л.И.Герасимова. - М.: Русский университет, 2002. - 360 с.
7 Ковалева, И.А. Исследования дефектов непрерывнолитой заготовки диаметром 200 мм и причин их образования в условиях ОАО «БМЗ» / И.А.Ковалева, Ходосовская Н.А., Гузова И. А., Демин А.В. // Литье и металлургия. — 2012. - №3(66). - С. 59 - 62 с
8 Аникина, В. И. Фрактография в материаловедии: учебное пособие / В. И.Аникина, А.А. Ковалева. - Красноярск: Сиб. федер. университет, 2014. - 144 с.
9 Дефекты стали: Справочник / под ред. С. М. Новокщеновой, М. И. Виноград. — М.: Металлургия, 1984. - 199 с.

Весь текст будет доступен после покупки