Исследование технологических процессов для сортировки семенного материала

ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. ОЧИСТКА И СОРТИРОВАНИЕ ЗЕРНА 6
ГЛАВА 2. ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ И СОРТИРОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ 24
2.1 Безрешетные зерноочистительные машины 24
2.2 Воздушно-решетные зерноочистительные машины 30
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ОБОРУДОВАНИЯ «ПЕТКУС ГИГАНТ» К 531 И «ЛИНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ ЗЕРНА И СЕМЯН» 40
3.1 Анализ оборудования «Петкус Гигант» К 531 40
3.2 Анализ оборудования ЛПЗС-5 46
ГЛАВА 4. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ОБОРУДОВАНИЯ «ПЕТКУС ГИГАНТ» К 531 И «ЛИНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ ЗЕРНА И СЕМЯН» 60
Заключение 65
Список использованной литературы 66

Весь текст будет доступен после покупки

Актуальность темы исследования обусловлена тем, что послеуборочная обработка зерна занимает важнейшее место в обеспечении сохранности урожая и доведении его до товарной кондиции, а также в подготовке качественного семенного материала. Первым этапом послеуборочной обработки является механизированная очистка комбайнового вороха зерновых и зернобобовых культур.
Механизированная очистка зерна проводится по двум основным технологиям: поточной и периодической (с применением отдельных машин или комплексов, комплектуемых с учетом технологических нормативов). Поточную обработку продовольственного зерна проводят на зерноочистительных агрегатах и зерносушильных комплексах, включающих стационарные зерноочистительные машины и подъемно-транспортное оборудование. Для выполнения послеуборочной обработки зерна в настоящее время в хозяйствах, структура парка зерноочистительных машин должна составлять (от общего числа): машины предварительной очистки – 45%, первичной очистки – 25%, вторичной – 15%, универсальные – 15%. Для отдельного хозяйства парк зерноочистительного оборудования определяется валовым сбором урожая.
Главная причина снижения качества семян – их травмирование при уборке и послеуборочной обработке, а также образование больших «завалов» необработанного зерна из-за недостаточной производительности зерноочистительной техники. Травмирование зерна приводит также к ухудшению его технологических свойств и потери стойкости к хранению. Своевременное и качественное выполнение работ по послеуборочной обработке, снижение затрат и сокращение потерь при этом возможны на базе комплексной механизации всех работ в сочетании с поточными методами, то есть при переводе обработки зерна и семян на индустриальную основу.

Весь текст будет доступен после покупки

В бункер комбайна вместе с зерном поступают и примеси: кусочки соломы, колосьев, семенных головок, семена сорняков, комочки почвы и мелкие камни. Влажность зерна, как правило, выше кондиционной, поэтому от комбайнов его отвозят на агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна, в которых оно подвергается очистке, сушке и сортированию.
Очистка – это разделение (сепарация) зерновой смеси на отдельные фракции, разделяющиеся по каким-либо физико-механическим свойствам (размеру, плотности и др.). Выделяют предварительную, первичную и вторичную очистки. Предварительную очистку применяют для обработки свежеубранного зерна влажностью до 35%. Благодаря чему в очищенном зерне снижается содержание наиболее крупных и мелких примесей (с 15...20 до 3%), удаляется часть избыточной влаги, увеличивается его сыпучесть, облегчаются последующие процессы (особенно сушка), повышается устойчивость зерна к самосогреванию при временном хранении в насыпи.
Первичной очистке подвергают предварительно обработанное и высушенное зерно влажностью не более 18%. При этом из зерна выделяются крупные, легкие и мелкие примеси, дробленое и щуплое зерно, содержание примесей в зерне снижается с 8...10 до 1...3%. Исходный зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, фуражные отходы и примеси.
Вторичная очистка способствует выделению из зерна близких к нему по размерам примесей, трудноотделимых семян сорняков. В результате исходный зерновой ворох разделяется на семенную фракцию, зерно второго сорта, легкие, мелкие и крупные примеси. Как правило, продовольственное и фуражное зерно подвергаются, в основном, предварительной и первичной очисткам, а семенное дополнительно еще и вторичной.
Сушка – это процесс снижения влажности зерна от исходной до кондиционной (14...17%), что, в свою очередь, увеличивает длительность хранения. Также, сушка облегчает выделение примесей при очистке, выравнивает механические свойства зерновой массы и облегчает транспортирование зерна по самотечным трубам.
Сортирование зерна – это разделение очищенного от примесей зерна на фракции, различающиеся хлебопекарными (продовольственное) или посевными (семенное) качествами.
Калибрование представляет собой разделение очищенных семян на фракции по их размерам. Калиброванием семена подготавливаются к высеву сеялками точного высева или к переработке в муку и крупу.
Существуют агротехнические требования, регламентирующие, что:
• При предварительной очистке потери зерна в отходах должны быть не более 0,05%, дробление – 0,1%, а полнота выделения сорной примеси – не ниже 50%.
• При первичной очистке потери полноценного зерна должны быть не более 1,5% в фуражных отходах и 0,05% в примесях, дробление – не более 1%, полнота выделения сорных примесей – не ниже 60%.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Измайлов А.Ю., Евтюшенков Н.Е. Механизация селекционно-опытной работы // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2016. N4. С. 4-9. 3.
2. Измайлов А.Ю., Лобачевский Я.П. Система машин и технологий для комплексной механизации и автоматизации сельскохозяйственного производства на период до 2020 года // Сельскохозяйственные машины и технологии. – 2013. №6. С. 6-10.
3. Московский М.Н., Бойко А.А. Обоснование различных схем очистки зерноочистительного агрегата, при получении семенного материала в многоотраслевом сельхозпроизводстве // Инженерный вестник Дона, 2013, №2. URL: ivdon.ru/magazine/archive/n4y2013/1625.
4. Кузмин, И. И. Заготовка, обработка и реализация семян / И. И. Кузмин, А. П. Пылов, В. М. Цециновский. – Москва : Агропромиздат, 1985 – 223 с.
5. Воробьев, В. А. Механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства : учебник / В. А. Воробьев [и др.]. – Москва : КолосС, 2004 – 544 с.
6. Егоров, Г.А. Управление технологическими свойствами зерна / Г.А. Егоров. – Воронеж: ВГТУ, 2000. – 348 с.
7. Янова, М.А. Комплексный подход к развитию зерноперерабатывающих производств как путь обеспечения продовольственной безопасности Красноярского края / М.А. Янова, Н.В. Демский // Вестн. КрасГАУ. – 2010. – № 10. – С. 7–9
8. Пат. ПМ 123353 Российская Федерация, МПК В07В 7/01. Устройство для пневматического разделения сыпучих материалов / В.А. Самойлов, А.И. Ярум; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВО «Краснояр. гос. аграр. ун-т». – № 2010139085/13; заявл. 22.09.2010; опубл. 27.12.2012.
9. Лебедев Д.В., Рожков Е.А. Отсортировка по цвету зараженных и головней фотоэлектронном сепараторе // Электротехнологии и электрооборудование в АПК. 2019 Vol. 4 N37.
10. Ермекбаев С.Б., Кенесбай Н.А. Изучение процесса сепарирования зерна // Международный студенческий научный вестник. – 2016. – № 3-1. – С. 150-151.

Весь текст будет доступен после покупки