Исследование влияния разупрочняющих добавок на прочностные характеристики керамических форм при литье по выплавляемым моделям

Введение…………………………………………………………………………...6
1 Литературный обзор…………………………………………………………….8
1.1 Процесс литья по выплавляемым моделям……………………….......8
1.2 Материалы, используемые в качестве огнеупорного компонента...13
1.3 Материалы, используемые в составе суспензии.…………………...16
1.4 Плакированные обсыпки в литье по выплавляемым моделям…….22
1.5 Инновационные технические решения повышения трещиностойко-сти оболочковых форм литья по выплавляемым моделям……………………25
1.6 Армированные волокнами оболочки для ЛВМ……………………..29
1.7 Пути улучшения качества отливок…………………………………..38
2 Методики проводимых исследований, оборудование и материалы …45
2.1 Свойства суспензии………………........……………………………...45
2.2 Изготовление суспензии……………………………………………...46
2.3 Определение вязкости суспензии……………………………………47
2.4 Гидролиз этилсиликата……………………………………………….51
2.5 Изготовление исследуемых образцов………………………………..54
2.6 Методика определения краевого угла смачивания…………………58
3 Исследование влияния разупрочняющих добавок на прочностные характеристики керамических форм при литье по выплавляемым моделям …………………………………………….……………………………………...61
3.1 Результаты исследований…………………………………………….61
3.2 Методика испытаний оболочек на прочность………………………64
3.3 Результаты испытаний на прочность………………………………..65
Заключение……………………………………………………………………….67
Список использованных источников…………………………………………...68

Весь текст будет доступен после покупки

Использование выплавляемых моделей – достаточно популярный способ литейного производства. Метод отличается сложностью технологического процесса и высокими трудозатратами на подготовительные процессы. На долю литья по выплавляемым моделям приходится 1,5 % производства всех отливок, что не так мало, учитывая специфичность производства и качество получаемых деталей.
Данный способ литья используется там, где необходимо точно соблюсти размеры и обеспечить высокое качество поверхности деталей. Сущность литья по выплавляемым моделям состоит в том, что форма для отливки является неразъемной, модель из легкоплавких материалов в ходе формовки не извлекается, а выплавляется.
Это обеспечивает тщательность соблюдения размеров и рельефа. В оставшуюся от модели полость и заливается металл. По завершении остывания форма разрушается и изделие извлекается. При отливке больших серий себестоимость изделия снижается. Технология литья по выплавляемым моделям – это многоэтапный производственный процесс, который отличается сравнительно высокой трудоёмкостью.
На первом этапе выполняют мастер-модель, она станет эталоном для изготовления рабочих моделей и после прохождения всех этапов конечного изделия. Далее технология литья по выплавляемым моделям предусматривает создание пресс-формы, в которую и будут отливаться все рабочие модели. Конструктивно она должна обязательно быть разъемной и рассчитанной на многократное использование.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Информационно-аналитический обзор состояния вопроса


1.1 Процесс литья по выплавляемым моделям


Литье по выплавляемым моделям – это процесс, в котором для получения отливки применяются разовые точные неразъемные керамические оболочковые формы, полученные по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей.
Перед заливкой расплава модель удаляется из формы выплавлением, выжиганием, растворением или испарением. Для удаления остатков модели и упрочнения формы ее нагревают до высоких температур.
Прокалкой формы перед заливкой достигается практически полное исключение ее газотворности, улучшается заполняемость формы расплавом.
Основные операции технологического процесса показаны на рисунке 1.
Технология включает в себя следующие этапы:
1) Изготовление эталонного образца.
2) Установка готовых образцов в литейную форму.
3) Формирование вокруг восковых образцов огнестойкой оболочки.
4) Удаление образца.
5) Нагрев металлического расплава и его заливка в образовавшуюся форму.
6) Разрушение оболочки.
7) Удаление литниковых каналов и следов от них, зачистка отливки по линии разъёма и прочие финишные переходы.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Дибров, И. А. Состояние и перспективные технологии развития литейного производства России / И. А. Дибров // Литейщик России. – 2013. – № 9. – С. 14-23.
2. Шабаев Ю.С. Литье по выплавляемым моделям, как вероятностная система / Ю.С. Шабаев, В. О. Самусенко // Актуальные проблемы авиации и космонавтики: Сборник материалов V Международной научно-практической конференции, посвященной Дню космонавтики. В 3-х томах, Красноярск, 08-12 апреля 2019 года / Под общей редакцией Ю.Ю Логинова. Том 1. – Красноярск: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный университет науки и технологии имени академика М.Ф. Решетнева», 2019. – С. 570-571.
3. Гончаренко В.А., Гончаренко И.А., Оборин Л.А. Актуальные проблемы авиации и космонавтики. – 1 изд. – Красноярск: СГУ науки и технологии, 2019. - 515 с.
4. Килов А. С., Попов А. В., Недыхалов В. А. Производство заготовок. Литье. Кн. 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок): учеб. пособие. Оренбург : ГОУ ОГУ, 2004. 171 с.
5. Научно-технологические основы производства литых деталей по выплавляемым моделям для силовых установок летательных аппаратов: монография. 2-е изд., доп. / Л. А. Оборин; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Красноярск, 2015. 242 с.
6. Технологическое обеспечение изготовления качественных деталей машин методом литья по выплавляемым моделям : учеб.пособие / Л. А. Оборин, В. А. Колмыков ; Сиб. гос. аэрокос-мич. ун-т. Красноярск, 2013. 106 с.
7. Леушина Л.И., Ульянов В.А., Нищенков А.В. Теория и технология металлургического производства. – 1 изд. – Нижний Новгород: Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, 2013. - 49 с.
8. Дубровин В. К., Л.Г. Знаменский, О.М. Пашнина, A.C. Варламов Комбинированные формооболочки для литья по выплавляемым моделям // Вестник ЮУрГУ. – 2006. – №10. – С. 98-100.
9. Шкленник Я. И. Литье по выплавляемым моделям. – М: Машиностроение, 1983. - 176 с.
10. Галдин, Н.М. Отливки в точном машиностроении / Н.М. Галдин. – М.: Машиностроение, 1983. – 176 с.

Весь текст будет доступен после покупки