ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ НА СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Глоссарий 3
Введение 5
1 Литературный обзор 7
1.1 Применение композиционных материалов в нефтегазовой отрасли 7
1.2 Использование композиционных материалов на промыслах в системах сбора и подготовки нефти, газа и пластовой воды 8
1.3 Применение композиционных материалов для заделки трещин 9
1.4 Проблема пористости композитных материалов 11
2 Объекты и методы исследования 18
2.1 Характеристики компонентов разрабатываемых композиционных
материалов 18
2.2 Методы исследования 26
3 Влияние последовательности введения и перемешивания компонентов на пористость композиционного материала 33
4 Исследование эффективности метода дегазации под вакуумом для уменьшения количества пор 37
5 Определение механических характеристик композиционного материала 41
5.1 Испытание образцов на твердость 41
5.2 Испытание образцов на растяжение 41
Заключение 44
Список использованных источников 45

Весь текст будет доступен после покупки

Актуальность работы.
Композиционные материалы находят широкое применение во многих отраслях промышленности благодаря их уникальным свойствам и высокой технологичности. В нефтегазовой отрасли композиционные материалы применяются для изготовления различных деталей и конструкций, в качестве ремонтного материала для заделки дефектов, а также в качестве покрытий для защиты оборудования от воздействия агрессивных сред.
На физико-механические свойства композитов оказывают влияние не только состав и структура, но и различные дефекты, возникающие при производстве и эксплуатации. Одним из основных дефектов, значительно влияющих на снижение прочности является пористость.
В реактопластах поры могут возникать в процессе смешивания компонентов. Пористость является одним из параметров, влияющих на свойства полимерных композиционных материалов. Пористый материал характеризуется низкими плотностью и механическими свойствами, такими как прочность, жесткость и устойчивость к деформации. Поры в материале представляют собой дефекты, которые при приложении нагрузки на объект могут перерасти в трещины.
Таким образом, пористость играет важную роль в определении свойств полимерного композиционного материала. Для достижения оптимальных свойств материала необходимо контролировать пористость и учитывать ее влияние при производстве композитов. Актуальным является разработка технологии эффективной дегазации композитного материала.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Литературный обзор

1.1 Применение композиционных материалов в нефтегазовой отрасли

Композиционные материалы нашли широкое применение во многих отраслях промышленности. В нефтегазовой отрасли композиционные материалы применяются для изготовления различных деталей и конструкций, в качестве ремонтного материала для заделки дефектов, а также в качестве покрытий для защиты оборудования от воздействия агрессивных сред. В связи с этим к композитам предъявляются высокие требования по прочностным и эксплуатационным свойствам.
В нефтегазовом секторе предъявляются повышенные стандарты к используемым материалам из-за высокого давления и температуры рабочих сред, вибрации, нагрузками на оборудование, а также присутствия агрессивных компонентов, таких как сероводород, водород и хлориды. Использование композитов позволяет соответствовать данным требованиям, что имеет особое значение, так как стоит учитывать рост труднодоступных морских месторождений, а также месторождений с «кислыми» газами.
За последние десятилетия в сфере нефти и газа, использование композитных материалов получило большую значимость. К сферам использования КМ в нефтегазовой отрасли относятся [1]:
- оборудование для сбора нефти и газа;
- системы поддержания пластового давления;
- системы магистрального транспорта нефти и газа, морского транспорта углеводородов, в том числе и сжиженного природного газа;
- системы распределения сырья и продуктов до конечного потребителя.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Energy Technologies at the Cutting Edge // IEA, 2007. - 113 P.
2 Исследования и разработки, обеспечивающие создание конкурентоспособных полимерных композиционных материалов на основе углеродного волокна [Электронный ресурс]. - URL: http: // www.compozit.su>f/news/97/641361 /632226.pdf.
3 Авдеева Л.Г., Сунгатуллина А.Г., Тляшева Р.Р., Гафарова В.А., Харжеевская Н.В., Хиляев Р.Г. Аварии на предприятиях нефтегазового комплекса и их возможные причины. Экспертиза промышленной безопасности и диагностика опасных производственных объектов. – Уфа: изд-во УГНТУ, 2015. – С. 39-41.
4 Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение. – М.: Мир, 1984. – 624 с.
5 Кузеев И.Р., Куликов Д.В., Закирничная М.М. Физическая природа разрушения. – Уфа: изд-во УГНТУ, 1997. – 168 с.
6 Кузеев И.Р., Самигуллин Г.Х., Куликов Д.В., Закирничная М.М., Мекалова Н.В. Сложные системы в природе и технике. – Уфа: изд-во УГНТУ, 1997. – 227 с.
7 Кузеев И.Р., Наумкин Е.А., Савичева Ю.Н., Попова С.В. Поверхность и поверхностные явления. – Уфа: изд-во Нефтегазовое дело, 2008. – 144 с.
8 Зайнулин Р.С., Морозов Е.М., Александров А.А. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами. – М.: Наука, 2005. – 316 с.
9 Кузеев М.И., Гафарова В.А. Образование дефектов в реакторном оборудовании // Электронный научный журнал Нефтегазовое дело. – 2016. – №1. – С. 180-197.
10 Махутов Н.А. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность. Критерии прочности и ресурса. – Новосибирск: Наука, 2005. – 494 с.
11 Вагазова К.Р., Гафарова В.А., Невзоров В.Н. Закономерности проникновения композита при гравитационном воздействии в узкие трещиноподобные дефекты. Экспертиза промышленной безопасности и диагностика опасных производственных объектов. – 2016. – Т. 7, №1. – С. 119-121.
12 Шанявский А.А. Безопасное усталостное разрушение элементов авиаконструкций. Синергетика в инженерных приложениях. – Уфа: изд-во Монография, 2003. – 803 с.
13 Пояркова Е.В. Структурно-масштабные закономерности накопления повреждений высокотемпературного оборудования. – М.: Наука, 2015. – 120 с.

Весь текст будет доступен после покупки