Изучение влияния процессинговых добавок на процесс литья изделий из ударопрочного полистирола

Введе-ние…………………………………………………………………………. 7
Перечень сокращений 9
1 Влияние процессинговых добавок на процесс литья под давоением ……. 10
1.1 Метод литья под давлением ……………………………………………… 10
1.2 Основы литья под давлени-ем……………………………………………... 13
1.3 Преимущества использования процессинговых добавок ………………. 23
1.4 Виды процессинговых добавок………………………………………… 25
1.5 Примеры процессинговых доба-вок……………………………………… 29
1.6 Влияние концентрации добавок на характеристики распла-ва………….. 34
1.7 Внесение процессуальных доба-вок……………………………………… 37
2. Использование процессинговых добавок как альтернатива много-слойному ли-тью………………………………………………………….................... 40
3. Поверхностная модификация полимеров при литье под давлени-ем……. 41
4. Экономические преимущества процессинговых доба-вок…………..……. 47
Вывод …………………………………………………………………………... 48
Заключение ……………………………………………………………………… 49
Список литературы ……………………………………………………............... 50

Весь текст будет доступен после покупки

Пластмассы - важнейшие конструкционные материалы современной техники, используемые во всех отраслях промышленности, на железнодо-рожном и других видах транспорта, в строительстве, сельском хозяйстве, медицине и быту. Промышленность пластмасс зародилась на рубеже XX века [1].
Успехи развития полимерной отрасли в глобальном масштабе объ-ясняются многими причинами, такими как:
1. Технология полимерных материалов позволяет варьировать их состав и свойства, создавая пластмассы с комплексом требуемых характе-ристик. Так, например, изменяя вид полимера, состав, морфологию и со-держание добавок, получают пластики, превосходящие по прочности ме-таллы и их сплавы.
2. Основное сырье для большинства пластмасс широко распростра-нено и не дорого.
3. Технология синтеза полимеров и производства пластмасс эконо-мичны в энергетическом плане по сравнению со многими другими отрас-лями производства материалов.
4. Доступны различные методы переработки пластмасс в изделия, в связи, с чем достигается высокий уровень производительности, следова-тельно, обеспечивается устойчивый рост спроса на полимерное сырье.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Влияние процессинговых добавок на процесс литья
1.1 Метод литья под давлением
Значительная часть синтетических смол и пластических масс не явля-ется готовой продукцией и требует дальнейшей переработки в изделия и полуфабрикаты. Методы переработки в настоящее время очень разнооб-разны. Выбор того или иного способа осуществляется в зависимости от различных факторов, таких как вид полимерного материала, форма и конфигурация необходимого изделия, объем выпуска продукции и не на последнем месте стоит сумма доступных средств, а так же некоторые дру-гие факторы.
На рынке существует большое разнообразие готовой продукции, ко-торое получило название «изделия из пластмасс». К ним относятся прессо-вые, литьевые, вакуум-формованные, выдувные и некоторые другие виды изделий.
Методом литья под давлением перерабатываются термопласты почти всех типов (полиолефины, полистирол и его сополимеры, поликарбонат и т. д.) и реактопласты некоторых видов. Методом прессования формуют изделия из термопластов и реактопластов, путем пластической деформа-ции материала при одновременном воздействии на него тепла и давления с последующей фиксацией формы изделия. Прессованием пользуются при переработке преимущественно термореактивных материалов или при из-готовлении изделий простой формы[2].
Метод литья под давлением наиболее распространенный, но его ис-пользование сдерживает высокая стоимость оборудования и оснастки. На маленьких предприятиях с небольшой тиражностью продукции нецелесо-образно применять этот способ.
Операция литья пластмасс под давлением в стационарные формы представляет собой периодический процесс переработки полимеров. Пластмасса размягчается до вязкотекучего состояния в обогреваемом ци-линдре узла пластикации литьевой машины , а затем посредством шнека, выступающего в роли поршня, впрыскивается в формующую полость ли-тьевой формы. Охлаждаясь, полимер затвердевает, сохраняя при этом конфигурацию внутренней полости формы. Через определённое время го-товое изделие извлекается.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Малкин А. Я. Полистирол. Физико-химические основы получения и пе-реработки / Вольфсон С. А. – М.: Химия, 1975. – 290 с.
2. Берлин А.А. Полимерные композиционные материалы. – С-Пб.: Про-фессия, 2009. – 560 с.
3. Власов С.В. и др. Основы технологии переработки пластмасс. - М.: Хи-мия, 2004. - 596 с.
4. Швецов Г. А. Технология переработки пластических масс./ Алимова Д. У., Барышникова М. Д. – М.: Химия, 1988. – 512 с.
5. Оленев Б.А., Мордкович Е.М., Калошин В.Ф. Проектирование произ-водств по переработке пластических масс М.: Химия, 1982. - 256 с.
6. Панов Ю.Т., Чижова Л.А., Ермолаева Е.В. Современные методы пере-работки полимерных материалов. Экструзия. Литье под давлением: уч.пособие./ Владим. гос.ун-т. – Владимир: Изд-во ВлГУ, 2013. – 128 с.
7. Киреев В.В. Высокомолекулярные соединения: учеб. Для вузов по спец. «Хим. технол. высокомолекул. соединений».-М.: Высш.шк., 1002.-512 с.
8. ГОСТ 28250-89 СССР. Полистирол ударопрочный. Технические усло-вия. Изд-во стандартов, 1991 - 25 с.;

Весь текст будет доступен после покупки