ХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА ПО МАСЛЯНОМУ ПРОФИЛЮ

Введение …………………………………………………………………….…. 5
1 Аналитический обзор литературы ……………………….……………….. 7
1.1 Особенности ректификации многокомпонентной смеси …………… 7
1.2 Основы технологии перегонки нефти ……………………………….. 8
1.3 Перегонка нефти в вакууме …………………………………………… 12
1.4 Перегонка мазута по топливному варианту …………………………. 14
1.5 Перегонка мазута по масляному варианту ……………………….….. 16
1.6 Аппаратное оформление вакуумной перегонки ……………………... 19
1.7 Выбор типа и конструкции контактного устройства ……………….. 21
1.8 Тарельчатые ректификационные колонны …………………………… 23
2 Технологический расчет…………………………………………………… 26
2.1 Технологическая схема ректификационной установки ……….…… 26
2.2 Технология перегонки мазута по масляному варианту ………..…… 28
2.3 Материальный баланс установки АВТ ………………………….…… 32
2.4 Давление и температура в колонне …………………………….……. 36
2.5 Тепловой баланс колонны вторичной перегонки К-5 ……….……… 37
2.6 Конструктивный расчёт колонны К-5 ………………………….……. 39
2.7 Определение диаметра колонны ……………………………….…….. 44
2.8 Выбор тарелки ………………………………………………………… 46
2.9 Определение высоты колонны ……………………………………….. 47
2.10 Гидравлический расчет ……………………………………………… 48
2.11 Прочностной расчет ……………………………………………….…. 52
3 Безопасность и экологичность работы …………………………………… 58
3.1 Расчет системы заземления …………………………..…………..…... 58
3.2 Экологическая безопасность ………………………………………..... 60
3.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях …………………………..... 65
Заключение ……………………………………..………………………….….. 69
Перечень использованных информационных ресурсов …………..………... 70

Весь текст будет доступен после покупки

Из ве ст но , чт о ис ко па ем ая не фт ь пр ед ст ав ля ет со бо й сл ож но ко мп он ен тн ую см ес ь, вк лю ча ющ ую мн ож ес тв о вз аи мн о ра ст во ри мы х ор га ни че ск их ве ще ст в, в ос но вн ом уг ле во до ро дн ог о ха ра кт ер а, ра зл ич аю щи хс я по фи зи ко -хи ми че ск им по ка за те ля м. Одним из таких компонентов являются маслянные фракции.
Пр оц ес сы вакуумной пе ре ра бо тк и нефтяного остатка – мазута позволяет получить базовые масла иг ра ющие ва жн ей шу ю ро ль в нефтехи ми че ск ой промышленности и мн ог их др уг их пр ом ыш ле нн ых от ра сл ях .
Ра зд ел ен ие не фт и фи зи че ск им и ме то да ми на зы ва ют пе рв ич ны ми пр оц ес са ми ее пе ре ра бо тк и. Пе рв ич на я пе ре го нк а не фт и – эт о те хн ол ог ич ес ки й пр оц ес с пе рв ой пе ре ра бо тк и не фт и, бе з не го не мо же т су ще ст во ва ть не фт еп ер ер аб ат ыв аю ще е пр ед пр ия ти е.
В да нн ой вы пу ск но й кв ал иф ик ац ио нн ой ра бо те на иб ол ее по др об но ра сс ма тр ив ае тс я вакуумная перегонка мазута на участке ВТ по масленому профилю для получения базовых масел.
Нефтяные масла самого различного назначения получают из остатков атмосферной перегонки нефти – мазутов. Процесс производства базовых масел состоит из трех этапов:
I. Подготовка сырья – получение исходных масляных фракций.
II. Получение базовых масел из исходных масляных фракций и остатков.
III. Смешение компонентов (компаундирование), добавление присадок для получения товарных марок масел.
Подготовка сырья заключается в разгонке мазута под вакуумом (вакуумная перегонка). Масла, полученные при переработке дистиллятных масляных фракций, называют дистиллятными (базовыми маслами). Масла, полученные при последующей переработки гудрона (остатка вакуумной перегонки) называют остаточными
Целью работы: Технологический процесс вакуумной перегонки мазута по масляному профилю.
Для достижения цели решались следующие задачи:
• Рассмотреть технологический процесс вакуумной перегонки мазута по масляному профилю на установке АВТ и его технологическое оформление.
• Произвести технологический расчет вакуумной ректификационной колонны производительностью по нефти 3000000 т/год и определить её геометрические размеры.
• Проанализировать влияние опасных и вредных производственных факторов, установить уровень экологической нагрузки на окружающую среду при работе установки АВТ по масляному профилю.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Ан ал ит ич ес ки й об зо р

1.1 Особенности ректификации многокомпонентной смеси

Пр и ра зд ел ен ии мн ог ок ом по не нт но й см ес и на не ск ол ьк о пр од ук то в ис по ль зу ют чи сл о пр ос ты х ко ло нн на ед ин иц у ме нь ше ко ли че ст ва пр од ук то в. На пр им ер , пр и ре кт иф ик ац ии сы рь я, со ст оя ще го из че ты ре х ко мп он ен то в A, B, C, D, не об хо ди мо ис по ль зо ва ть тр и пр ос ты х ко ло нн ы, ко то ры е со ед ин ен ы ра зл ич ны ми сп ос об ам и, дв а из ко то ры х по ка за ны на ри су нк е 1. Вы бо р сп ос об а со ед ин ен ия за ви си т от те хн ол ог ич ес ки х и эк он ом ич ес ки х це ле й [1].

а). б).
Ри су но к 1 – Во зм ож ны е сп ос об ы со ед ин ен ия пр ос ты х ко ло нн дл я ра зд ел ен ия мн ог ок ом по не нт но й см ес и
Дл я ра зд ел ен ия мн ог ок ом по не нт но й см ес и – не фт и пр им ен яю тс я сл ож ны е ре кт иф ик ац ио нн ые ко ло нн ы, ко то ры е фа кт ич ес ки пр ед ст ав ля ют со бо й со во ку пн ос ть пр ос ты х ко ло нн . В та ки е ко ло нн ы дл я сн иж ен ия те мп ер ат ур ы пр оц ес са вв од ят пе ре гр ет ый во дя но й па р бе з пр им ен ен ия ки пя ти ль ни ка .
По ми мо ис по ль зо ва ни я ве рх не го ор ош ен ия сл ож ны е ко ло нн ы ха ра кт ер из ую тс я на ли чи ем пр ом еж ут оч но го ци рк ул яц ио нн ог о ор ош ен ия , ко то ро е сн иж ае т ма сс у па ро во го по то ка , чт о пр ив од ит к во зм ож но ст и ум ен ьш ен ия ди ам ет ра ко ло нн ы; ув ел ич ив ае т ре ге не ра ци ю те пл а; со кр ащ ае т на гр уз ку на ко нд ен са ци он но -хо ло ди ль ну ю си ст ем у [2].

1.2 Основы технологии перегонки нефти

Процессы перегонки или ректификации нефти – это комплексные тепло- и массообменные процессы. Позволяющие проводить разделение нефтяных смесей на составляющие фракции, отличающиеся температурами кипения, и выделять из смеси индивидуальные компоненты. В процессе ректификации происходит взаимодействие потоков поднимающихся паров и жидкости, имеющих разные составы и температуры. При таком длительном контакте пары и жидкость достигают равновесного состояния. Для получения из нефти нескольких узких фракций, используют систему последовательно работающих простых колон, соединённых друг с другом прямыми или прямыми и обратными паровыми и жидкостными потоками. Система прямых и обратных потоков в этих простых колоннах представляют одну комплексную сложную колонну с отпарными или укрепляющими секциями [1].
Получение продуктов с заданными характеристиками должно обеспечиваться технологическими особенностями схем ректификационных установок независимо от возможных колебаний или изменений их состава и расхода сырья. Поэтому оптимальная технологическая схема будет характе-ризоваться возможностью и целесообразностью скомбинировать нескольких процессов в корпусе одной установке или в одном блоке. Поэтому, в настоящее время установки разделения нефти должны обладать высокой экономичностью, производительностью и технологической гибкостью.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Ахметов С.А. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие. Ч.1. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. - 279 с.
2. Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. Технологические расчеты установок переработки нефти. - М.: Химия, 1987. - 352 с.
3. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. - М.: Химия, 1973. - 272 с.
4. Эмирджанов Р.Т., Лемберанский Р.А. Основы технологических расчетов в нефтепереработке и нефтехимии. - М.: Химия, 1989. - 192 с.
5. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. - М.: Химия, 1979. - 280 с.
6. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981. 352 с.
7. Багатуров С.А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации. - М.: Химия, 1974. - 440 с.
8. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. - Л.: Химия, 1974. - 344 с.
9. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Под ред. Е.Н.Судакова. - М.: Химия, 1979. - 569 с.
10. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под ред. Ю.И.Дытнерского. М.: Химия, 1983. - 272 с.
11. Справочник нефтепереработчика: Справочник / Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д.Радченко и М.Г.Рудина. - Л.: Химия, 1986. - 648 с.
12. Рудин М.Г. Карманный справочник нефтепереработчика. - Л.: Химия, 1989. - 464 с.

Весь текст будет доступен после покупки