1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА
Среди наибольшего количества деталей типа тел вращения в машиностроении обширно применяются диски, т. е. такие детали, у которых высота детали не превышает половины наибольшего наружного диаметра. К таким деталям причисляются маховики, ведущие и направляющие колёса, шкивы, зубчатые колёса и др. Главными поверхностями деталей типа дисков являются торцы и короткие цилиндрические и конические наружные и внутренние поверхности, обрабатываемые, в основном, при вращении детали.
Назначение шкива: передать нагрузку с оси на ремень или же наоборот. Ременная передача – это неподвижно зафиксированные два шкива с ремнем. Благодаря ремням нагрузка и вибрация на вал понижена, кроме того, посредством этого передается на различные расстояния перемещение между этими ремнями.
Детали типа шкив производят из углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, термореактивных порошков и неметаллических материалов.
К большинству деталей типа шкив предъявляются высокие технические требования по точности, прочности, жесткости, износостойкости, коррозийной стойкости и другим свойствам, определяемым их назначением.
Для дипломного проектирования подобран не типичный представитель деталей типа диск. 3-D модель исследуемой детали «Шкив» представлен на рис. 1.1. Чертёж см. в приложении.
Точность диаметральных наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей отвечают 8 квалитету, а для преимущественно ответственных поверхностей 7-му квалитету. Допуск на биение детали 0,03. Позиционный допуск отверстий равен O0,2.
Рис 1.1 3D модель детали «Шкив»
Качественная оценка технологичности.
Материал детали – Сталь 40ХЛ ГОСТ 977-88.
Данные по химическому составу материала приведены в таблице 1.1. Механические свойства детали приведены в таблице 1.2. Физические свойства приведены в таблице 1.3.
Таблица 1.1
Химический состав в % материала 40ХЛ
C Si Mn S P Cr
0.35 - 0.45 0.2 - 0.4 0.4 - 0.9 до 0.04 до 0.04 0.8 - 1.1
Таблица 1.2
Механические свойства при Т=20oС материала 40ХЛ
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Отливки, КТ50, ГОСТ 977-88 до 100 638 491 12 25 392 Нормализация 850 - 860oC, Отпуск 600 - 650oC,
Механические свойства:
sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве, [%]
y - Относительное сужение, [%]
KCU - Ударная вязкость, [кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
Таблица 1.3
Физические свойства материала 40ХЛ
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.19 48 7830 233
100 2.16 12.2 46 491 270
200 2.1 12.7 45 508 335
300 2.04 13.1 42 525 435
400 1.85 13.4 39 538 540
500 1.76 13.8 35 567 665
600 1.64 13.2 32 588 815
700 1.43 14.6 28 626 975
800 1.32 11.8 27 701 1115
900 12.6 27 689 1195
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Физические свойства:
T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала, [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Сталь для отливок марки 40ХЛ предназначена для применения при производстве деталей и конструкций машиностроения, требующих повышенную твердость, изготовляемых по выплавляемым моделям.
Цифра 40 в цифровом обозначении расшифровывается как сталь - содержащая в своем химическом составе около 0,40% углерода.
Весь текст будет доступен после покупки
