Линия переработки растительного сырья с разработкой шнекового маслопресса производительностью 600 кг/час

Введение………………………………………………………………...6
Глава1Теоретическое обоснование проекта………………………….7
1.1 Технология производства масла из семян подсолнечника..…..7
1.1.1 Описание растительного масла и требования к качеству……8
1.1.2 Технологические свойства исходного сырья………………. 10
1.1.3 Технологический процесс производства масла……………..16
1.1.4 Требования к операции прессования масла …………………20
Глава2 Практическое применение машины………………………….24
2.1 Анализ машин аналогов..………………………………………..22
2.1.1 Классификация машин для отжима масла……………………23
2.1.2 Обзор современных прессов для масла………………………24
2.2 Выбор базовой модели…………………………………………..35
2.3 Разработка технического задания на проектирование………...37
2.4 Разработка функциональной схемы маслопресса и технологический расчет………………………………………………..38
2.4.1 Разработка функциональной схемы…..……………………….38
2.4.2 Технологический расчет..……………………………………...39
2.4.3 Энергетический расчет………………………………………...49
2.5 Разработка кинематической схемы маслопресса и его расчет..50
2.6 Безопасность и экологичность работы..………………………...54
2.6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов и мероприятия по обеспечению безопасных условий труда…..54
2.6.2 Расчет средств защиты .……………………………………....57
2.6.3 Расчёт основных параметров виброизоляции.……………....63
2.6.4 Обеспечение взрыво-пожарной безопасности в цеху…….. .67

2.7. Организационно-экономическая часть................................... 74
2.7.1 Общие положения по экономическому обоснованию модернизируемого маслопресса шнекового…..……………..74
2.7.2 Модель представления коммерческих характеристик машины
как товара………………………………………………………76
2.7.3 Расчет себестоимости модернизируемого маслопресса …77
2.7.4 Определение стоимости конструкторских работ………….78
2.7.5 Определение стоимости технологической подготовки…...80
2.7.6 Общие затраты на создание машины.………………………80
2.7.7 Определение цены новой машины.…………………………81
2.7.8 Расчет изменения технико-экономических показателей.…82
2.7.9 Определение эксплуатационных издержек машины..…….83
2.7.10 Определение экономической эффективности машины.….86
Заключение... …………………………………………………………..89
Список использованных информационных ресурсов.………………90

Весь текст будет доступен после покупки

Производство растительного масла является одним из основных направлений развития пищевой промышленности. Не секрет, что сегодня без такого продукта как растительное масло обойтись достаточно трудно, его использование происходит повсеместно.
Ежегодное увеличение спроса на этот продукт заставляет владельцев предприятий искать более производительное и надежное оборудование для переработки масличных культур.
Данным оборудованием, которое служит для изготовления масел растительного происхождения, является маслопресс. Это оборудование является незаменимым в получении масел из таких продуктов растительного происхождения, как семена подсолнечника, рапса, сои и других продуктов, из которых получают масло [1].
Назначение извлекаемого масла также обусловливает технологическую схему и состав ее оборудования. При получении масла для пищевых и технических целей стремятся возможно полнее его извлечь. В данном случае основными операциями являются жарение, горячее прессование и экстракция. В то же время масло, используемое в медицине, не должно подвергаться изменениям, для чего применяют низкотемпературное прессование.
В данной выпускной квалификационной работе разработан маслопресс шнековый для отжима растительного масла производительностью 600 кг/ч.
Целью выпускной квалификационной работы является изучение технологического процесса получения продукта и изучение работы и устройства машины в этой линии, а также оценивается технологичность конструкции объекта.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА2 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ МАШИНЫ
2.1 Анализ машин аналогов
2.1.1 Классификация машин для отжима масла
В настоящее время есть следующая классификация данного вида оборудования, которая делит их на установки, занимающиеся предварительным отжимом и те, что осуществляют окончательный отжим. Предварительный отжим производится на форпрессах, а сам процесс имеет название форпрессование. В зависимости от применяемой технологии и требуемого результата маслопресса могут производить однократный и двукратный отжим масла. В данном случае, многое зависит от исходного сырья, когда производство растительного масла осуществляют также с помощью окончательного отжима, который проходит в шнековых маслопрессах [7].
Учитывая, что различия между прессами для предварительного и окончательного прессования заключаются в основном в наборе витков шнекового вала, в настоящее время выпускают прессы (в частности, ЕТП-20) с двумя соответствующими наборами витков, что позволяет прессу работать в обоих режимах.
Принцип работы шнековых прессов остается общим. При вращении шнекового вала, помещенного в зеерный барабан, т.е. барабан, собранный из пластин (называемых зеерными) с малыми зазорами между ними, происходит транспортирование прессуемого материала от места загрузки к выходу. В результате уменьшения свободного объема витков по ходу движения материала, вследствие уменьшения шага и увеличения диаметра тела витка от начала к концу шнекового вала, материал подвергается сжатию. При этом в материале возникает давление, которое отжимает масло из мезги. Масло проходит через зазоры в зеерном барабане и собирается в поддоне. Отжатый масличный материал (называемый жмыхом) на выходе из зеерного барабана встречается с устройством, регулирующим толщину выходной щели и, тем самым, противодавление во всем шнековом тракте пресса.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ГОСТ 22391-89 Подсолнечник. Требования при заготовках и поставках.
2. ГОСТ 22391-2015 Подсолнечник. Технические условия.
3. Малин, Н.И. Технология хранения зерна: учеб. пособие для вузов / Н.И. Малин. - М.: КолосС, 2005. - 280с.
4. Антипов С.Т.: под ред. В.А. Панфилова. Машины и аппараты пищевых производств / С.Т. Антипов и др. Высш. шк. -М.: КолосС.
5. Тупольских Т. И., Хозяев И. А., Механцева И. Ю., Расчет рабочих органов машин предприятий хранения и переработки зерна Ростов-на-Дону, ДГТУ 2017
6. Хозяев И.А. Расчет основных параметров шнековых прессов для отжима подсолнечного масла: Методические указания к упражнениям по курсу: «Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств»/И.А. Хозяев и др. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ. 2003. 9с.
7. Механцева И.Ю., Рябов А.А. Расчет и конструирование машин пищевой промышленности: методические указания для выполнения курсового проекта – Ростов н/Д: ДГТУ, 2016. – 39с
8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3 т. / В.И. Анурьев. - М,: Машиностроение, 2000.

Весь текст будет доступен после покупки