Машины для уборки и обработки зерна

Введение 3
1 Расчет очистки зерна 4
1.1 Физико-механические свойства вороха 4
1.2 Построение вариационных кривых 6
1.3 Составление схемы технологического процесса очистки семян 7
1.4 Расчет чистоты и потерь семян 8
2 Сушка зерна и подбор машин 13
2.1 Тепловой расчет сушилки 13
2.2 Аэродинамический расчет сушилки 17
2.3 Подбор вентилятора 19
2.4 Расчет производительности комплекса 20
2.5 Расчет производительности МПО-50 20
2.6 Расчет производительности ЗВС-20А 21
2.7 Расчет производительности триеров 22
2.8 Расчет производительности и количества комплексов КЗС-25Ш 22
3 Анализ графиков и выбор оптимального режима колебаний решета 25
4 Расчет экономической эффективности 27
Библиографический список 31
Приложение 32

Весь текст будет доступен после покупки

В сельском хозяйстве зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС используют для приема, очистки и сушки зерна. КЗС состоит из очистительного и сушильного агрегатов. Актуальность этой темы состоит в том, чтобы доказать эффективность работы КЗС и маленький срок окупаемости затрат на реконструкцию оборудования.
Данная курсовая работа состоит из четырех глав. В первой главе происходит расчет процесса расчистки зерна от сорняков. Во второй - сушка зерна и подбор машин. В третьей - выбор оптимального режима колебаний решета. В четвертой - расчет экономической эффективности КЗС. Основной задачей КЗС является очистка от сорняков и сушка основной культуры. Наша задача состоит в том, чтобы очистить зерно полностью от инородных примесей с наименьшими потерями.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Расчёт очистки зерна

1.1. Физико-механические свойства вороха

Для определения физико-механических свойств вороха составляем две таблицы. В таблице 1 показатели приведены в статической форме (М - среднее значение и ? - среднеквадратическое отклонение).

Таблица I - Физико-механические свойства зернового материала в форме «М и ?»
№
Культура и засорители
Содержание, % Длина Ширина Толщина Критическая скорость
М ? М ? М ? М ?
1 Рожь Белорусская 88,50 6,92 0,71 2,36 0,25 2,41 0,23 9,43 0,47
2 Овес Победа 2,70 10,95 1,55 2,59 0,31 2,30 0,32 7,45 0,65
3 Ячмень Золотой 1,00 8,60 0,54 3,49 0,30 2,28 0,31 9,60 0,40
4 Чечевица 1,50 6,40 0,80 6,00 0,68 2,65 0,22 9,70 0,41
5 Костер безостый 1,20 7,20 0,40 1,90 0,17 1,60 0,12 3,75 0,58
6 Гумай 1,80 4,00 0,50 2,25 0,18 1,50 0,12 5,25 0,92
7 Стручки дикой редьки 1,30 9,80 2,06 4,00 0,60 3,10 0,46 6,40 1,20
8 Овсюг 2,00 12,80 1,01 2,38 0,29 2,14 0,38 7,25 0,62

Из данной таблицы видно, что наибольший объём из всех засорителей основной культуры занимают овес Победа, гумай и овсюг.
Для составления таблицы 2 необходимо пересчитать данные из таблицы 1 в предельной форме («от» - «до») Это делается с помощью следующих формул:

«от»=М-3?; (1)
«до»=М+3?. (2)

Затем по таблице 2 определяем легкоотделимые примеси. Это те примеси, которые хотя бы по одному признаку отделяются без потерь основной культуры. При этом если оба размерных предела («от» - «до») у примеси меньше нижнего предела основной культуры, необходимо, чтобы разность между пределом «от» основной культуры и пределом «до» примеси составляла не менее 0,5? основной культуры по данному признаку разделения. Проверку легкоотделимости примесей делаем по каждому физико-механическому свойству отдельно. Если таковые имеются, то обводим значения легкоотделимых примесей рамкой. На основе вычислений составляем таблицы 4 и 5 со списками трудно- и легкоотделимых примесей.

Весь текст будет доступен после покупки

1) Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине “Уборочные машины”/ В.Ф. Евтягин, А.В. Черняков, П.В. Чупин. – Тара, КМЦ ТФ ОмГАУ, 2006.
2) Тарасенко А.П. Современные машины для послеуборочной обработки зерна.- М., КолосС, 2008

Весь текст будет доступен после покупки