Механический цех № 28 в условиях АО «Шахтинский завод Гидропривод», г. Шахты. Проектирование автоматизированного технологического комплекса по обработке детали «Шток»

Введение. 7
1 Общая часть 8
1.1 Назначение и техническая характеристика детали 8
1.2 Предварительное определение типа производства 8
2 Технологическая часть 10
2.1 Группирование деталей 10
2.2 Технологический контроль чертежа 10
2.3 Отработка конструкции детали на технологичность 11
2.4 Выбор и заготовки детали 14
2.4.1 Анализ заводского метода получения заготовки 14
2.4.2 Предлагаемый метод получения заготовки 15
2.5 Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки детали 15
2.5.1Анализ существующего технологического процесса механической обработки детали 15
2.5.2 Предлагаемый вариант маршрута механической обработки
детали 20
2.6 Выбор баз 23
2.6.1 Анализ правильности выбора баз в существующем
технологическом процессе 23
2.6.2 Выбор баз в предлагаемом варианте технологического процесса 24
2.7 Расчет припусков 25
2.8 Разработка операционного технологического процесса механической
обработки детали 30
2.8.1 Расчет режимов резания и основного времени 30
2.8.2 Нормирование операций технологического процесса 34
2.9 Технико-экономическое сравнение вариантов технологического
процесса 36
2.10 Оформление технологической документации. 37
2.11 Использование ЭВМ при разработкетехнологического процесса 37
3 Конструкторская часть 38
3.1 Проектирование приспособления для операций 010 механической
обработки 38
3.1.1 Анализ существующих средств технологического оснащения
операции механической обработки 38
3.1.2 Выбор системы технологической оснастки 38
3.1.3 Расчёт усилия закрепления заготовки 40
3.1.4 Расчет слабого звена приспособления на прочность 42
3.1.5 Расчет приспособления на точность 44
3.2 Проектирование инструментальной наладки для операции 010 44
4 Организационно-экономическая часть. 45
5 Безопасность жизнедеятельности 73
Заключение 81
Библиографический список 82
Приложения 83
Приложение А Комплект документов технологического процесса
механической обработки 87
Приложение Б Спецификация к чертежу приспособления для точения 90

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение - крупнейшая отрасль материального производства, в которой создаются орудия труда, преобладающая часть предметов труда и предметов народного потребления. В машиностроении производятся все виды машин и оборудования. Машиностроение оказывает влияние на формирование производственных отношений, на вес народного строительства в нашей стране. Являясь ведущей отраслью промышленности, машиностроение отличается от других её отраслей характером применяемых машин, используемыми предметами труда, своей ролью и назначением в народном хозяйстве. Это определяет структуру машиностроения, специализацию производства и его связь с другими отраслями. Закон преимущественного развития производства, средств производства влечёт за собой более высокие темпы развития машиностроения по сравнению с промышленностью в целом и рядом других отраслей. Основной задачей машиностроения является: обеспечить широкий переход на выпуск продукции, соответствующей по своим технико-экономическим показателям лучшим мировым образцам, конкурентно способной на внешнем рынке; резко сократить сроки освоения новой техники и технологии; обновить производство, повысить уровень механизации и автоматизации.

Весь текст будет доступен после покупки

Общая часть
Назначение и конструкция детали
Деталь шток 3 является сборочной единицей, входящей в состав домкрата. Назначение домкрата – с помощью штока 3, поршня 2 с уплотняющими манжетами 4, 5, 7, 8, 9 и кольцом 10 передавать усилие, создаваемое рабочей жидкостью, для привода боковых щитов крепи.
Шток представляет собой деталь вращения, имеющую на одном конце резьбу М10 – 8g, для закрепления поршня. На другом конце шток имеет плоскую головную часть, имеющую отверстие O 24+0,52 мм. Отверстие O 24+0,52 мм служит для соединения штока с боковым щитом.
В качестве базовой поверхности принята наружная цилиндрическая поверхность O 60 f9 мм, относительно которой задается радиальное биение 0,05 цилиндрической поверхности на O 50 f9 мм и радиальное биение 0,1 цилиндрической поверхности на O 45 h11 мм
Шероховатость наружных цилиндрических поверхностей Rа 0,24 мкм и Rа 0,8 мкм, фасок Rа 1,6 мкм, отверстия Rа 3,2 мкм. Остальные поверхности выполнены с шероховатостью Rа 6,3 мкм.
Шток изготовлен из стали 40Х ГОСТ 4543 – 71. Химический состав стали, приведен в таблице 1.1 [2], а механические свойства - в таблице 1.2 [2]. Материал детали для заданных условий эксплуатации выбран правильно.
Таблица 1.1 - Химический состав стали 40Х (ГОСТ 4543 – 71)
C Mn Cr Si P S Cu Ni
не более
0,35 – 0,45 0,5 – 0,8 0,8 – 1,1 0,17 – 0,37 0,035 0,035 0,3 0,3
Таблица 1.2 - Механические свойства в зависимости от сечения.
Сечение, мм ?0,2 ? В ?5 ? KCU, Дж/см2 НВ
Мпа %
25 780 980 10 45 59 -

G0,2 — предел текучести условный, МПа;
Gв — временное сопротивление разрыву, МПа;
? — относительное удлинение после разрыва;
? — относительное сужение;
КСИ — ударная вязкость, определяемая на образце с концентраторами соответственного вида.

Рис.1 Домкрат крепи
1 – цилиндр; 2 – поршень; 3 – шток; 4, 5, 7, 8, 9 – уплотнители; 6 – грундбукса; 10 – кольцо; 11 – болт М10?25 ГОСТ 7798–70; 12 – шайба 10 65Г ГОСТ 6402–70; 13 – гайка; 14 – кольцо.
1.2. Предварительное определение типа производства
Тип производства определяется, исходя из годовой программы выпуска деталей N=1020 шт. и массы детали равной 4,5 кг, по таблице 1.3
Таблица 1.3 - Годовой выпуск деталей
Масса детали кг
Тип производства
единичное мелкосерийное серийное крупносерийное массовое
До 20
Св. 20 до 100
>>100 До 300
>> 150
>> 75 300 - 3000
150 - 2000
75 - 1000 3000- 35000
2000- 15000 35000- 200000
15000- 100000
6000-40000 Св.200000
>>100000
>>40000

Принимаем серийное производство.
Количество деталей в партии для одновременного запуска:

где N - годовая программа выпуска деталей, шт.;
a – число дней , на которое необходимо иметь запас деталей (a=6дн.);
F – число рабочих дней в году (F=254 дня).
n=(1020?6)/254=24,09шт.
Предварительно принимаем тип производства – единичное

Весь текст будет доступен после покупки

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – учеб. пособие. Мн.: Высш. школа,1983.-256 с
2. Марочник сталей и сплавов/ В.Г.Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. Ред. В.Г.Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985 – 656 с., ил.
4. Расчет припусков по методу профессора В.М.Кована. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов заочного, вечернего и дневного обучения специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты».
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение,1986. – 496 с., ил.
6. Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»; Учебное пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». – М.; Машиностроение, 1985 – 184 с., ил.
7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные станки.
8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. Зуборезные, горизонтально-расточные, резьбонакатные и отрезные станки. Изд. 2-е, М., «Машиностроение», 1974 – 200 с.

Весь текст будет доступен после покупки