Механизация склада для хранения зерна.

Аннотация
Введение
1.Состояние вопроса хранения зерна в складах
1.1 Классификация зерновых складов
1.2 Конструкции складов для зерна
1.3 Основные элементы конструкций складов
1.4 Временные зернохранилища
1.5 Средства механизации складов
1.6 Механизированные рабочие башни
2. Проектно-технологическая часть
2.1 Механизация погрузочно-разгрузочных работ на складах мех. токов
2.2 Выбор рациональной технологии послеуборочной обработки семян
2.3 Параметры сыпучих материалов
2.4 Анализ транспортирующих устройств для сыпучих и штучных
материалов
2.5 Обоснование рациональной технологии очистки и складирования
зерна и семян
3. Конструкторская разработка
3.1. Расчет параметров нижней галереи
3.2. Расчет клиноременной передачи
4. Безопасность труда
4.1. Требования безопасности перед началом работы
4.2. Требования безопасности во время работы
4.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.4. Требования безопасности по окончании работы
4.5. Меры безопасности на верхней и в нижней галереи при работе ленточного транспортера
5. Экономическое обоснование проекта
5.1. Расчет дополнительных капитальных вложений
5.2. Прямые эксплуатационные затраты денежных средств
5.2.1. Затраты денежных средств на оплату труда обслуживающего персонала
5.2.2. Затраты денежных средств на ремонт и техническое обслуживание техники
5.2.3. Расчет затрат на электроэнергию
5.2.4. Амортизационные отчисления
5.3. Определение транспортных расходов
5.4. Совокупные затраты денежных средств
5.5. Годовая экономия совокупных денежных средств
5.6. Срок окупаемости капиталовложений техники для выполнения годового объёма работ
Выводы по проекту
Список литературы
Приложения

Весь текст будет доступен после покупки

Сельскохозяйственные предприятия различной формы собственности являются главными поставщиками продуктов питания и сельскохозяйственного сырья. И видимо это будет еще продолжаться долго, пока не наберут силу фермерские хозяйства. И сейчас и в будущем перед хозяйствами стоит задача неуклонно наращивать производство зерна, создавать продовольственный и фуражный фонд, увеличивать производство лучших сортов пшеницы, крупяных культур, ибо именно от этого будет зависеть их благосостояние, благосостояние страны и всех ее граждан.
Увеличение производства зерна - важнейшая проблема любого хозяйства, которая может быть решена повышением урожайности, путем использования высокопродуктивных сортов и применение интенсивных технологий возделывания и уборки.
Для экономического сохранения урожая в ожидаемом объеме необходимо коренное изменение существующих технологий послеуборочной обработки, наряду с этим рост объемов производства и заготовок зерна вызывает необходимость непрерывного и значительного наращивания производственных мощностей и емкости механизированных пунктов послеуборочной обработки зерна.

Весь текст будет доступен после покупки

1.1 Классификация зерновых складов
Склад для зерна - это сооружение с горизонтальным или наклонным
полом, предназначенное для хранения зерна насыпью прямо на полу и вплотную к стенам.
Зерновые склады классифицируют в зависимости от способа размещения зерна, степени механизации погрузочно-разгрузочных работ, срока хранения зерна и вида строительного материала (рисунок 2).

Рисунок 2 - Классификация зерновых складов
Разработаны типовые проекты складов для зерна, в которых обобщен многолетний опыт их проектирования и строительства. Вместимость современных типовых складов с плоскими полами 3200 и 5500 т и с наклонными 7500 т.
Одно из основных требований, предъявляемых к складам - это экономичность как при строительстве, так и при эксплуатации. Наиболее распространенная форма склада прямоугольник. Она позволяет для стен применять местный материал (кирпич, бут, бетонные или шлакоблоки, камень ракушечник, сборный железобетон), а для каркаса крыши - дерево, сборный железобетон или стальные конструкции. Каркас крыши обычно сооружают из дерева или сборного железобетона.
Склады связывают верхними и нижними конвейерами с башнями механизации. Расположение складов на площадке может быть линейным - параллельным железной или автомобильной дорогам и торцевым. Последнее компактнее, но нарушает нормы среднего расстояния внутреннего перемещения зерна, т.е. увеличивает эксплуатационные расходы и осложняет увязку отдельных складов. Обычно применяемое линейное расположение складов упрощает увязку отдельных складов и схему движения зерна.
Параллельно расположенные склады соединяют реверсивными конвейерами, что позволяет подавать зерно из любого склада на очистку, сушку или отгрузку через башню механизации.
К складам обеспечивают удобный подъезд автомобилей. Расстояние от оси железнодорожного пути до стены склада должно быть не более 3,1 м, но часто его увеличивают до 6 м для применения передвижной механизации.
Расстояние от складов до соседних сооружений выбирают в соответствии с требованиями норм пожарной безопасности. Наивысший уровень
грунтовых вод на участке должен быть ниже
1.2 Конструкции складов для зерна
Было разработано несколько типов складов для зерна, которые получили распространение. Их достоинство было в простоте конструкции, возможности использования различных местных строительных материалов, а также использования в эксплуатации как передвижной, так и стационарной механизации.
Наряду с этим строили склады из сборных железобетонных элементов по типовым проектам. Сборный железобетон наилучшим образом отвечает задачам складского строительства и имеет следующие преимущества: возможность строительства независимо от времени года; сокращение на стройплощадке числа рабочих (экономия трудовых затрат достигает 30 %); высокое качество строительства из сборных железобетонных элементов, изготовляемых в заводских условиях; сокращение сроков строительства; сокращение массы материалов, подлежащих перевозке на стройплощадку (экономия до 35 %).
Был разработан типовой проект склада со стенами каркасной конструкции. Габаритные размеры и вместимость этого склада те же, что и склада вместимостью 5500 т. Основные отличия заключались в следующем: в поперечном направлении склад представлял собой рамную систему, образуемую колоннами, ригелями и фермой; жесткие узлы образовывались при помощи болтовых соединений; шаг наружных колонн, так же как и внутренних, принят в продольном направлении равным 6 м; уменьшение размеров наружных фундаментов склада достигалось специальными разгрузочными плитами, заанкеренными в грунте и воспринимающими горизонтальные силы сдвига от давления на стены склада.
Во всех этих проектах высота зерновой насыпи принята около стен 2,5 м, посередине - 5 м. Как показал проведенный анализ, эта высота насыпи для ряда конструкций близка к оптимальной, при меньшей высоте уменьшается вместимость склада, при повышении - резко утяжеляются конструкция.
1.3 Основные элементы конструкций складов
Стены. Должны быть достаточно прочными, рассчитанными на статические горизонтальные нагрузки от давления зерна и крыши и динамическую от ветра. Одновременно стены должны защищать зерно от атмосферных осадков, быть без трещин на внутренней поверхности, щелей, раковин, где могут развиваться вредители хлебных запасов.
Из-за больших горизонтальных нагрузок от бокового давления зерна стены склада рассчитывают как подпорные. Конструкцию их рассматривают как тавровое селение, а поле стен между контрфорсами рассчитывают как плиты, опирающиеся по трем сторонам. При расчете принимают во внимание трение зерна о внутреннюю поверхность степы, что позволяет сократить размеры поперечного сечения и сэкономить строительные материалы.
Ввиду того что боковое давление зерна на стену распределяется неравномерно, ее толщина по высоте будет неодинаковой. Принятые в типовых проектах складов из местных материалов (кирпич, камень) размеры поперечного сечения стен с учетом расположения через каждые 3 м контрфорсов обеспечивают достаточную прочность и устойчивость степ. Для предохранения от грунтовой влаги между фундаментом и стеной делают гидроизоляционную прослойку (рубероид на битуме или церизит).
Фундамент. Устраивают из бутового камня. Размеры фундаментов принимают для расчетного сопротивления грунта 2,5·10 Па (краевого под подошвой). Чтобы предохранить стену от смещения, фундамент делают «зубом», около угла стены пол склада закругляют (для удобства зачистки от остатков зерна).
Для предотвращения проникновения к фундаменту дождевых и талых вод вокруг склада предусматривают отмостку шириной 1 м (2 м при лессовом грунте) с устройством сточных канав, отводящих воду от склада.
Ворота. Их располагают по длине и в торце склада. Ворота шириной 2,2 м и высотой 2,6 м делают распашными, на давление зерна их не рассчитывают. Поэтому с внутренней стороны проем закрывают досками, которые давлением зерна прижимаются к каменной стене. Над закладными досками устраивают сетку, препятствующую проникновению в склад птиц. В настоящее время склады строят только механизированными, поэтому большое число ворот - нецелесообразно. Предусматривают одни ворота, которые блокируют с электродвигателем нижнего конвейера.
Окна. Оконные проемы 600 1400 мм между воротами склада в стенах над уровнем зерна затягивают проволочной сеткой для защиты от птиц. Оконные рамы подвешивают на горизонтальных петлях; их открывают снаружи, что позволяет проветривать склад, не заходя внутрь. Освещенность на уровне пола при электроосвещении должна быть не менее 10 Лк. Рекомендуется использовать прожекторное освещение. Все это позволяет в дальнейшем обойтись без окон. Поэтому в складах с наклонными полами в некоторых случаях не делают окон.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки