Модернизации линии производства макаронных изделий

ВВЕДЕНИЕ 13
1 ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННОЙ ПРОДУКЦИИ 18
1.1 Свойства муки для макаронных изделий 18
1.2 Обзор существующих линий 20
2.1 Техническое обоснование 25
2. МОДЕРНИЗАЦИИ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 26
2.1 Назначение машин в технологической линии 26
2.2 Устройство машины 27
2.3 Описание рабочего процесса пресса 35
2.4 Техническая характеристика модернизированного пресса ЛПЛ-2М 37
2.5 Технологический расчёт модернизированного оборудования 38
2.5.1 Расчёт количества муки 38
2.5.2 Расчёт количества воды 39
2.5.3 Расчёт частоты вращения четырёхкамерного ротора, дозатора муки 39
2.5.4 Расчёт частоты вращения шнека смесителя 40
2.6 Энергетический расчёт 41
2.6.1 Мощность электродвигателя центробежного мукоувлажнителя 44
2.7 Кинематический расчёт 46
2.7.1 Кинематический расчёт дозирующего устройства 46
2.7.2 Кинематический расчёт привода центробежного мукоувлажнителя 47
2.8 Расчёт клиноремённой передачи 48
2.9 Расчёт вала мукоувлажнителя 64
2.9.1 Подбор подшипников качения 71
2.9.2 Расчёт на прочность шпоночного соединения 74
3. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ МАШИНЫ 78
3.1 Анализ возможных опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации проектируемого пресса 78
3.2 Взрыво и пожаробезопасность 85
3.3 Расчет защитного заземления проектируемого пресса 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89

Весь текст будет доступен после покупки

Потребность в России нормальной продукции с учётом ранее установленной Институтом питания Академии наук нормы потребления в кг в год на одного человека и численности населения 148 млн. человек, должна составлять 890 тыс. т. продукта в год. В последнее десятилетие потребность в этом относительно дешёвом продукте питания постоянно растёт и в настоящее время находиться 860-880 тыс. т. в год. Производство и реализация этого объёма макаронной продукции обеспечивают три источника:
- первый – производство макаронной продукции на оборудовании российского производства. Это, как правило, поточные линии, состоящие из макаронных прессов ЛПЛ-2М, ленточных сушилок СПК-45/90 и наполнителей, соединённых различными транспортными средствами. Объём вырабатываемой на таких линиях продукции составляет около 280 тыс. т. в год, включая продукцию, произведённую на различных мини-производствах (количество которых практически не поддаётся учёту);
- второй – производство макаронных изделий на автоматизированных линиях, закупленных по импорту в 80-х годах: 14 линий фирмы «Брайбанти», 11 линий фирмы «Бюллер», и в 90-х годах – около 20 линий итальянских фирм, в основном фирмы «Паван-Мапимпьянти» и несколько единичных экземпляров поставки фирмы «Фава», «Босколо». В целом все эти линии должны обеспечивать выработку, как минимум, 450 тыс. т. продукции в год, но, учитывая сложности в поставках муки из твёрдой пшеницы и её высокую цену, многие предприятия перешли на производство макаронных изделий из мягких сортов пшеницы. Это, а также конкуренция со стороны импортной на 10-15% более дешёвой макаронной продукции, не позволяет достичь необходимого объёма производства макаронных изделий, и можно предположить, что он находится на более низком уровне;
- третий – импорт из Италии, Чехии, Болгарии, Венгрии, Турции, Ирана, Бельгии и других стран. Вся поступающая продукция производится из муки мягких сортов пшеницы, кроме итальянских производителей, где законодательством разрешено использовать только муку из твёрдых сортов пшеницы. В любом случае, производство продукции, поставляемой по импорту, осуществляется на современном технологическом оборудовании и наша производственная база не готова конкурировать со значительными объёмами импорта не всегда качественной, но, как правило, хорошо упакованной продукции. Основным недостатком продукта, произведённого на российском оборудовании, считается его невысокая конкурентоспособность вследствие низких качественных показателей, и особенно внешнего вида (следы непромеса, неравномерный цвет, шероховатая поверхность и т. д.). При этом качественные показатели продукта зависят в основном от двух причин: качества сырья и технологических режимов производства. И если первый показатель относительно стабильный и в целом соответствует требованиям ГОСТов, то второй зависит от технического уровня технологического оборудования. Известно, что в основу их конструкций положены научно-технические разработки 50-х годов. Так, в прессе ЛПЛ-2М дозатор ингредиентов не обеспечивает точности и синхронности в работе. Замес теста осуществляется в одной ёмкости и за относительно короткое время (8-9 минут), отсутствие эффективной зоны вакуумирования также существенный недостаток пресса. Имеются и другие конструктивные недостатки, но эти считаются основными. Отрицательное влияние на качество макаронных изделий оказывают и последующие этапы производства. Например, отсутствие эффективной предварительной подсушки продукта приводит к тому, что после резки он имеет влажную поверхность и поэтому приобретает способность слипаться в комки при поступлении на верхнюю ленту сушилки. Вследствие несовершенства конструкции сушилки невозможно регулировать технологические параметры по зонам в соответствии со структурно-механическими свойствами объекта сушилки и т. д.

Весь текст будет доступен после покупки

ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННОЙ ПРОДУКЦИИ

1.1 Свойства муки для макаронных изделий

Мука для производства макаронных изделий по органолептическим и физико-химическим показателям должна соответствовать требованиям ГОСТ 12307-66 “Мука из твердой пшеницы (дурум) для макаронных изделий”.
Именно мука определяет вкус, цвет, сохранение формы при варке, время варки и другие важные показатели, которые по терминологии производителей продуктов питания называются органолептическими характеристиками. Заметим, что традиционные итальянские макаронные изделия, которые условно можно взять за эталон качества в этой группе продуктов, производятся исключительно из муки, а точнее, мучнистых продуктов (крупки и полукрупки) переработки, твердой пшеницы (triticum durum). Свойства крахмалов, организованных в зерне твердой пшеницы в некое подобие кристаллической решетки, количество и качество клейковины, определяют высокие потребительские свойства макаронных изделий, произведенных из данного сырья.
Макаронная пшеничная мука отличается от хлебопекарной тем, что содержит много белка и имеет крупитчатую структуру, благодаря которой она, несмотря на высокое содержание белка, обладает пониженной водопоглотительной способностью. Содержащаяся в ней клейковина должна быть хорошей и относиться к первой и второй группам. Мука с клейковиной третьей группы для выработки макаронных изделий непригодна, так как сырые изделия получаются непрочными. Хотя готовые изделия яз муки со слабой клейковиной при варке благодаря денатурации белков хорошо сохраняют форму, в варочную воду переходит больше сухого остатка и их упругость уменьшается.
Непременным условием пригодности муки для выработки макаронных изделий является отсутствие у нее способности к потемнению во время приготовления теста и при сушке сырых изделий.
Сырьем для производства макаронных изделий является мука высшего и I сортов (крупка и полукрупка) из твердых пшениц специального помола. Виды помолов макаронной муки установлены "Правилами организации и ведения технологического процесса на мельницах". Согласно им помолы зерна твердой пшеницы могут быть двухсортными и трехсортными. В соответствии со стандартами на макаронную муку в твердой пшенице допускается примесь не более 15 % мягкой. Мука должна быть очищена от металлических примесей (на 1 кг муки - не более 3 мг). Влажность муки не должна превышать 15,5%. Содержание клейковины в пшеничной муке должно быть не ниже 28%.
Выработка макаронной муки может производиться не только на специализированных мельзаводах макаронного помола, но и на мельзаводах трехсортных помолов вместо хлебопекарной муки высшего сорта, применяемой для использования на макаронных фабриках.
Химический состав макаронной муки в значительной степени зависит от качества зерна и колеблется в больших пределах в зависимости от сорта зерна и условий его произрастания. Он отличается от химического состава зерна более низким содержанием клетчатки, жира и в результате этого несколько большим содержанием углеводов и примерно равным количеством белков.
Более высокие сорта муки получают из центральной части эндосперма, поэтому они содержат большое количество крахмала по сравнению с более низкими сортами муки и меньшее количество белковых веществ, Сахаров, жиров, витаминов, ферментов и минеральных веществ, которые сосредоточены в основном в периферийных частях эндосперма.

Весь текст будет доступен после покупки

без списка литературы

Весь текст будет доступен после покупки