Модернизация АСУ транспортировочной линии при производстве круп.

ВВЕДЕНИЕ 3
1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ 5
1.1 Основные понятия и определения автоматических систем 5
1.2 Характеристика цеха, описание технологического процесса 21
1.3 Описание основного оборудования и алгоритма работы механизма 25
2. ЦЕЛИ АВТОМАТИЗАЦИИ И СТРУКТУРНАЯ СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ 28
2.1 Цели и задачи автоматизации, требования к системе автоматизации 28
2.2 Обзор существующих вариантов автоматизации технологического процесса 29
2.3 Разработка структурной схемы системы автоматизации 33
3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 35
3.1 Выбор технических средств автоматизации 35
3.2 Разработка архитектуры систем автоматизации 47
3.3 Разработка системы визуализации управления технологическим процессом 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
ПРИЛОЖЕНИЕ А 62
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 67
ПРИЛОЖЕНИЕ В 68

Весь текст будет доступен после покупки

Транспортную систему круп в мягкой упаковке можно разделить на 3 зоны: зона выхода продукции, зона доставки и зона формирования паллет с готовой продукцией.
Актуальность. В ходе ВКР мы займемся исследованием и модернизацией третье из рассмотренных выше зон: зоной формирования паллет с готовой продукцией, т.к. данный процесс не полностью автоматизирован. Необходимо обеспечить непрерывное формирование паллетов с достаточной скоростью и надежностью. Оборудованием, способным заменить на данном этапе человеческий труд, является робот–паллетоукладчик.
Робот–паллетоукладчик – промышленный робот, созданный специально для палетоукладки под управлением программируемого автоматического устройства или человека-оператора. Применение роботов-паллетоукладчиков позволяет освободить человека от тяжёлых или рутинных ручных операций, перейти к комплексной автоматизации серийного производства. Подавляющее большинство роботов используется в составе роботизированных технологических комплексов.

Весь текст будет доступен после покупки

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
1.1 Основные понятия и определения автоматических систем
Под автоматизацией технологических процессов понимают применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях для выполнения и управления ими без непосредственного участия человека, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции. Функции человека – контроль за работой машины, устранение отклонений от заданного процесса (подналадка), наладка автоматизированной машины на обработку другого изделия. При этом человек не должен принимать участие в изготовлении каждого изделия, а в освобожденное время на него возлагаются функции обслуживания ряда автоматов. Рабочий получает высокую квалификацию и становится наладчиком, стирается грань между рабочим и инженерно-техническим работником.
У автоматически работающей машины различают рабочие и холостые ходы. Последние состоят из вспомогательных переходов и вспомогательных ходов. При рабочих ходах движение частей машины приводит к непосредственной обработке, например снятию стружки, накатыванию поверхности и т.п. При вспомогательных переходах движение частей машин служит для подачи, установки и закрепления заготовки, раскрепления и снятия готовой детали, переключения скоростей и подач, включения и выключения станка и т.п. При вспомогательных ходах движения частей машин служат для подвода и отвода обрабатывающего инструмента.
В машиностроении широко используют полуавтоматы и автоматы. В полуавтоматах цикл работы машины автоматический, т. е. в станках автоматизирован подвод инструментов с ускоренной подачей, переключение ускоренной подачи на рабочую, работа на рабочей подаче до выхода инструмента (перебег), переключение с рабочей подачи на ускоренную обратную, остановка суппорта (стола) в конце обратного хода. Цикл может быть повторен (произведена разгрузка готовой детали, загрузка и закрепление новой заготовки, включение подачи станка) только при воздействии рабочего. В автоматах все рабочие и вспомогательные переходы и ходы осуществляются без участия рабочего. В них не автоматизированы вспомогательные переходы по контролю, подналадке и наладке автоматов. Инженерно-техническим работникам предприятий необходимо проводить работу по автоматизации контроля, подналадки и наладки, чтобы и от этих функций освободить человека.

Весь текст будет доступен после покупки

1) Автоматизация проектирования систем и средств управления : учебник / В. П. Галас ; Владим. гос. ун-т им. А. Г. и Н. Г. Столетовых. – Владимир : Изд-во ВлГУ, 2015. ? 260 с.
2) Воронов, М. В. Автоматическое управление. Управление организационными системами. Цифровые платформы: учебник для вузов / М. В. Воронов, В. И. Пименов, И. А. Небаев. – Москва: Издательство Юрайт, 2024. – 475 с.
3) Гутгарц, Р. Д. Проектирование автоматизированных систем обработки информации и управления: учебное пособие для вузов / Р. Д. Гутгарц. – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва: Издательство Юрайт, 2024. – 351 с.
4) Каталог источников питания SIEMENS.– Бородин, И. Ф. Автоматизация технологических процессов и системы автоматического управления : учебник для среднего профессионального образования / И. Ф. Бородин, С. А. Андреев. – 2-е изд., испр. и доп. – Москва: Издательство Юрайт, 2024. – 377 с.
5) Кнопки фирмы Siemens. – https://mall.industry.siemens.com/mall/ru/ru/ Catalog/Products/10216937.
6) Куликова, Е. А. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: учебник и практикум для вузов / Е. А. Куликова, А. Б. Чуваков, А. Н. Петровский. — Москва: Издательство Юрайт, 2024. — 252 с.
7) Основы автоматизации технологических процессов: учебное пособие для среднего профессионального образования / А. В. Щагин, В. И. Демкин, В. Ю. Кононов, А. Б. Кабанова. — Москва: Издательство Юрайт, 2024. — 163 с.
8) Острецов, В. Н. Электропривод и электрооборудование: учебник для вузов / В. Н. Острецов, А. В. Палицын. – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва : Издательство Юрайт, 2024. – 180 с.

Весь текст будет доступен после покупки