Модернизация автоматизированной системы управления процессом послеуборочной обработки и хранения зернового материала

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение....................................................................................................................3
Глава 1. Теоретические основы модернизации автоматизированной системы управления процессом послеуборочной обработки и хранения зернового материала...............................................................................................6
1.1 Понятие и сущность модернизации автоматизированной системы управления.................................................................................................................6
1.2 Методы регулирования системы управления процессом послеуборочной
обработки и хранения зернового материала........................................................11
Глава 2. Анализ текущего состояния автоматизированной системы управления и модернизация процесса послеуборочной обработки и хранения зернового материала на примере ООО «Холод-центр»..............18
2.1 Анализ регулирования системы управления процессом послеуборочной обработки и хранения зернового материала на примере
ООО «ХОЛОД-цент».............................................................................................18
2.2 Модернизация процесса послеуборочной обработки и хранения зернового материала.................................................................................................................27
Глава 3. Предложения по улучшению автоматизированной системы управления процессом послеуборочной обработки и хранения зернового материала на предприятии ООО «Холод-центр»...........................................54
3.1 Предложения по улучшению управления процессом послеуборочной обработки.................................................................................................................54
3.2 Предложения по улучшению хранения зернового материала.....................60
Заключение.............................................................................................................62
Список использованных источников.....................................................................66

Весь текст будет доступен после покупки

В ХХI веке в России наметилась устойчивая тенденция увеличения валового сбора зерновых культур. Из-за этого резко возросла нагрузка на зерноочистительно-сушильные комплексы и элеваторы. Имеющиеся в распоряжении аграриев подобные сооружения уже не справляются с должным качеством обработки всего выращенного урожая. Поэтому сельскохо-зяйственные производители вынуждены увеличивать производительность зерноочистительных линий, ухудшая показатели эффективности работы оборудования. Из-за недостатка элеваторных мощностей примерно десятая часть всего выращенного урожая частично или полностью портится в процессе послеуборочной обработки и хранения. В России ежегодно вводится в эксплуатацию ряд специализированных зерноочистительных сооружений. Однако темпы их строительства в нашей стране отстают от динамики роста производства зерновых культур. Кроме того, возведение новых элеваторов и зерноочистительно-сушильных комплексов зачастую производится без внедрения прогрессивных методов ведения послеуборочной обработки и хранения зерна. Слабо используется принцип фракционирования при очистке зернового вороха, не интенсифицируется процесс влагоотдачи при сушке убранного урожая, не применяются современные средства обеззараживания и дезинфекции зернохранилищ, не применяются мероприятия по сохранению посевных качеств семян. В сложившихся условиях совершенствование технологии послеуборочной обработки и хранения зерна является важной проблемой, стоящей перед агропромышленным комплексом России.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1. Теоретические основы модернизации автоматизированной системы управления процессом послеуборочной обработки и хранения зернового материала

1.1 Понятие и сущность модернизации автоматизированной системы управления

Модернизация автоматизированной системы (далее - АСУ) с использованием нового проектируемого датчика температуры предполагает внесение изменений в существующую инфраструктуру и программное обеспечение системы для адаптации к новым возможностям и функциям, предоставляемым этим датчиком.
Рассмотрим основные этапы модернизации.
1. Анализ текущей системы. Первым шагом является проведение всестороннего анализа существующей АСУ, чтобы понять, каким образом она функционирует и какие компоненты нуждаются в обновлении. Важно учесть: архитектуру системы, типы уже установленных датчиков и их взаимодействие с контроллерами, протоколы обмена данными и интерфейсы связи, возможности масштабирования и расширения системы [4].
2. Разработка плана модернизации. На основе анализа создается подробный план модернизации, включающий: определённые цели и задачи модернизации, описание новых функциональных возможностей, которые будут добавлены, список необходимого оборудования и программного обеспечения, оценка временных и финансовых затрат.
3. Интеграция нового датчика. Интеграция нового датчика в существующую систему включает в себя следующие этапы: установка и подключение датчика к системе, настройка параметров датчика в соответствии с требованиями системы, калибровка датчика для обеспечения точности измерений, тестирование датчика в реальных условиях эксплуатации [6].

Весь текст будет доступен после покупки

1. Тарасенко, А.П. Качественные показатели работы машин для первичной очистки зерна / А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский, А.М. Гиевский, И.В. Баскаков // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2009. – №8. –С. 2-4.
2. Гиевский, А.М. Качественные показатели работы двухаспирационной пневмосистемы зерноочистительной машины с одним воздушным потоком /37 А.М. Гиевский, А.В. Чернышов, И.В. Баскаков // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2015. – №9. – С. 15-17.
3. Применение процесса озонирования в сельском хозяйстве / И.В. Баскаков, В.И. Оробинский, А.П. Тарасенко, А.В. Чернышов, О.В. Чернова // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. – 2016. –Вып. 3(50). – С. 120-126.
4. Обоснование размеров осадочных камер двухаспирационной пневмосистемы зерноочистительной машины / А.М. Гиевский, В.И. Оробинский, А.В. Чернышов, И.В. Баскаков, Д.С. Тарабрин // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. – 2016. – Вып. 4 (51). – С. 87-95.
5. Влияние процесса озонирования на эффективность сушки зерна кукурузы / И.В. Баскаков, В.И. Оробинский, А.М. Гиевский, А.В. Чернышов, Т.Н. Тертычная // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. – 2018. – Вып. 4 (59). – С. 127-133.
6. Изменение концентрации озона в ворохе зерна кукурузы / И.В. Баскаков, В.И. Оробинский, А.М. Гиевский, А.В. Чернышов, А.П. Тарасенко // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. – 2020. – Вып. 4(59). – С. 134-140.
7. Исследования процесса озонирования при вентилировании зерна /И.В. Баскаков, В.И. Оробинский, В.А. Гулевский, Р.Н. Карпенко // Аграрный научный журнал. – 2019. – №2. – С. 66-72.
8. Снижение травмирования зерна при послеуборочной обработке / А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский, А.М. Гиевский, И.В. Баскаков, А.В. Чернышов, М.К. Харитонов // Вестник аграрной науки Дона. – 2019. – №1(45). – С. 63-68.
9. Исследование эффективности очистки вороха яровой пшеницы на семенные цели воздушно-решетным сепаратором / В.И. Оробинский, А.М. Гиевский, А.П. Тарасенко, А.В. Чернышов, И.В. Баскаков // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. – 2019. – Вып. 2 (61). – С. 34-42.

Весь текст будет доступен после покупки