Модернизация автоматизированной системы управления процессом сушки зерна

Введение 8
1 Нормативные ссылки 10
2 Технико-экономическое обоснование 12
2.1 Характеристики предприятия 12
2.2 Техническое задание на создание АС 12
2.3 Сравнительная технико-экономическая характеристика проектируемого и базового вариантов 14
3 Изучения объекта автоматизации 16
3.1 Краткая характеристика шахтной зерносушилки 16
3.2 Краткая техническая характеристика шахтной зерносушилки 16
3.3 Характеристика семян подсолнечника 16
3.4 Технология сушки семя подсолнечника 20
3.5 Устройство шахтной зерносушилки 23
3.6 Горелка 27
4 Разработка концепции автоматизированной системы управления 28
4.1 Анализ технологического процесса как объекта автоматизации 28
4.2 Объект исследования 30
4.3 Совместимость разрабатываемой системы со смежными системами 31
4.4 Технологические защиты системы управления 32
4.5 Технологическая сигнализация 32
5 Техническое задание на создание автоматизированной системы управления 34
5.1 Общие сведенья 34
5.2 Основания для разработки 34
5.3 Назначения системы 34
5.4 Цели внедрения автоматизированной системы управления 34
5.5 Сведенья об условиях эксплуатации 35
5.6 Требования к системе 36
5.7 Требования к видам обеспечения 38
5.7.1 Требования к математическому обеспечению 38
5.7.2 Требования к информационному обеспечению 38
5.7.3 Требования к лингвистическому обеспечению 38
5.7.4 Требования к техническому обеспечению 39
6 Исследование автоматизированной системы управления 40
6.1 Общие сведения 40
6.2 Структурная идентификация процесса 40
6.3 Статические характеристики 40
6.4 Построение динамических характеристик 42
7 Разработка проектной документации на автоматизированную систему управления 44
7.1 Выбор комплекса технических средств 44
7.2 Общие положения 47
7.3 Описание схем 48
8 Проектная оценка надежности системы 52
8.1 Расчет надёжности схемы сигнализации 52
8.2 Расчет надежности контура регулирования 55
9 Мероприятия по подготовке объекта автоматизации и персонала к вводу системы в действие 59
9.1 Производство монтажных работ. Общие требования 59
9.2 Приборы и средства автоматизации 60
9.3 Эксплуатация приборов и средств автоматизации 64
9.4 Выполнения графика текущего и капитального ремонта 64
10 Экономическая эффективность создания автоматизированной системы управления 67
10.1 Расчет капитальных вложений 67
10.2 Расчет себестоимости продукции 67
11 Метрологическое обеспечение 70
11.1 Общие положения 70
11.2 Методика поверки микропроцессорных устройств для измерения и контроля температуры 72
11.3 Методика поверки сигнализатора окиси углерода СОУ-1 84
12 Безопасность жизнедеятельности 89
12.1 Значения и задачи безопасность жизнедеятельности 89
12.2 Анализ опасных и вредных факторов на рабочем месте 89
12.3 Инженерный расчет и оценка 90
12.4 Выбор мероприятий по снижению негативного воздействия опасных и вредных факторов 92
12.4.1 Мероприятия по безопасному обслуживанию оборудования 92
12.4.2 Организационные мероприятия 96
12.5 Противопожарные мероприятия при эксплуатации зерносушилки 97
12.6 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 100
Заключение 103
Список использованных источников 104

Весь текст будет доступен после покупки

Автоматизация - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.
В современном мире трудно представить себе жизнь без использования автоматизации. Автоматика используется практически во всех отраслях хозяйства, но мне интересна пищевая отрасль, в частности – производство растительных масел и эфиров.
Организационно-техническими предпосылками автоматизации производства являются:
1) необходимость в улучшении труда персонала;
2) необходимость совершенствования производства и его организации;
3) процессы, ручное управление которыми невозможно из-за большой скорости изменения параметров или их сложности;
4) оптимизация сложных производственных процессов, которая возможна только при внедрении средств автоматизации.
Широкое внедрение технических средств автоматизации и их эксплуатация во многом зависит от качества проектно-сметной документации, проведения монтажных и наладочных работ.
В обеспечении высокой эффективности общественного производства и качества выпускаемой продукции важная роль принадлежит проектированию, которое предполагает выбор оптимального в конкретных производственных комплексах набора технических средств автоматизации.
Процесс сушки необходим для сохранения семян для дальнейшего хранения на пункте приема. Для этого процесса используются к примеру шахтные зерносушилки с газовыми теплогенераторами. Шахтную зерносушилку можно разделить на несколько основных частей: топка для подготовки агента сушки, тепловентиляционный тракт, камера нагрева зерна, бункер тепла и массообмена, рециркуляционная шахта, охладительная шахта, смеситель рециркулируемого зерна и зерна, поступающего на сушку, рециркуляционная нория.
В настоящее время на шахтной зерносушилки на примере ООО «Зерновой терминальный комплекс Тамань» применяется старые релейные схемы, постоянно выходящие из строя, на нахождение и устранение неисправностей уходит немало времени, что приводит к простою. Но и так же существует проблема всё регулирование осуществляется в ручную, что приводит к большим погрешностям. Планируется создать централизованную систему контроля и регулирования, что повлечёт за собой потерь в сырье, а именно расход газа, увеличению степени безопасности производства и, следовательно, сокращение расходов.
Кроме того, внедрение централизованной системы управления позволит наиболее точно контролировать технологические параметры процесса, что приведет к увеличению надёжности системы и уменьшению времени простоя оборудования на обслуживание и ремонт.
Автоматизированная система управления предназначена для автоматизации процесса и выполнения заданного технологического регламента. Разрабатываемая система должна обеспечить за счёт скорости передачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы заданную точность контроля и регулирования, улучшение условий труда оперативного персонала, повышение безопасности производства.
Экономический эффект от внедрения автоматизированной системы управления образуется вследствие повышения качества контроля и оперативного диспетчерского управления процессом, уменьшения времени простоя и ремонта оборудования, а также уменьшения количества обслуживающего персонала.
При проектировании предполагается, что разрабатываемую систему автоматизированного управления возможно внедрить на аналогичных объектах при учёте конкретных особенностей каждого объекта автоматизации.

Весь текст будет доступен после покупки

2 Технико-экономическое обоснование создания
автоматизированной
системы 2.1 Характеристика предприятия заказчика
В настоящее время цех на примере ООО «Зерновой терминальный комплекс Тамань» способен перерабатывать практически все виды растительных масел. Из них производятся экологически чистые, а главное – незаменимые в здоровом рационе питания человека жиры, используемые в кондитерской, молочной и хлебобулочной отраслях.
В настоящее время комбинат имеет в своем составе:
1) Основные цеха и
участки: - участок по выработке эфирных масел;
- участок по выработке жирных
масел; - парокотельная;
- сырьевой отдел;
- участок по выработке товаров народного потребления.
- производственная
лаборатория. 2) Вспомогательные цеха и участки:
- служба
КИПиА; - участок по ремонту оборудования;
- участок по ремонту электрического
оборудования; - ремонтно-строительный
участок; - отдел снабжения;
- автотранспортный участок;
- отдел
грузоперевозок; - агротехнический
отдел; - отдел
сбыта; - хозяйственный отдел.

2.2 Техническое задание на создание АС
2.2.1 Общие положения
Шахтная зерносушилка расположена на территории ООО «Зерновой терминальный комплекс Тамань». Во время сушки задействован персонал цеха приема и хранения сырья. Первичный прием сырья производиться на 4 точках. Имеются два автомобилеразгрузчика и две точки разгрузки сырья вручную.
Сырье в зависимости от качества, после разгрузки может поступать непосредственно на производство, на хранение или на сушилку, а уже потом на механические склады или элеватор.
Сушка является неотъемлемой частью подготовки сырья для хранения.
Основной направленностью комбината является добыча масла растительного и других масличных
культур. Сырье поступает в прессовый цех, где происходит первичный отжим из семян масла и происходит выработка форпрессового жмыха. В процессе переработки форпрессового жмыха в маслоэкстракционном цехе получают экстракционное масло, использующееся в производстве майонеза. Отходом производства является шрот, использующийся в качестве кормов в животноводческом хозяйстве.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Комышник Л.Д., Журавлев А.П., Хасанова Ф.М. Сушка и хранения семян подсолнечника. – М.: Агропромиздат, 1988. - 94 с
2 Клюев А. С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 464 с.
3 Асмаев М. П., Корнилов Ю.Г. Моделирование процессов пищевых производств. - Краснодар.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 176 с.
4 Пугачев В. И. Теория автоматического управления (Использование Matcad при анализе и синтезе систем управления). Краснодар.: КубГТУ, 2006. - 140 с.
5 Кофанов М. А., Шатова Е. Н. Монтаж технических средств автоматизации. - М.: Машиностроение, 1989. - 358 с.
6 Оборудование для автоматизации / Электронный каталог. - М. : ООО «ОВЕН», 2013. - 436 с. URL : http://www.owen.ru/news/66574570 (дата обращения 21.04.2013).
7 Барканов Б. В. Кондиционирование воздуха в промышленных, общественных и жилых зданиях. - М.: Издательство литературы по строительству, 1971. - 268 с.
8 Баранов В. Я., Безновская Т. Х., Бек В. А. Промышленные приборы и средства автоматизации. - Л.: Машиностроение, 1987. - 847 с.

Весь текст будет доступен после покупки