Модернизация автоматизированной системы управления складом кислоты сернокислотного цеха

Аннотация 6
Термины и определения 7
Введение 11
Глава 1. Анализ существующей автоматизированной системы управления складом кислоты сернокислотного цеха 14
1.1 История развития автоматизированных систем управления складом 14
1.2 Основные понятия логистики складирования 16
1.3 Характеристика ООО «Химпром» 18
1.4 Описание технологического процесса 20
1.5 Анализ существующей автоматизированной системы управления складом кислоты сернокислотного цеха 23
1.6 Проблемы и недостатки текущей автоматизированной системы управления складом 25
Глава 2. Разработка проекта и подбор оборудования 28
2.1. Анализ потребностей автоматизированной системы управления складом 28
2.2 Выбор архитектуры АС 30
2.3 Разработка структурной схемы АС 31
2.4 Функциональная схема автоматизации 34
Глава 3. Выбор средств реализации склада кислоты 37
3.1 Выбор программного логического контроллера СК 40
3.2 Выбор коммутатора для связи с верхним уровнем 44
3.3 Выбор датчика давления 45
3.4 Выбор уровнемера 48
3.5 Выбор исполнительных механизмов 49
3.6 Выбор сервера и рабочей станции 51
3.7 Выбор UPS бесперебойного питания 52
3.8 Разработка алгоритмов управления АС 54
3.9 Алгоритм автоматического управления технологическим параметром 55
3.10 Разработка алгоритма программы 57
3.11 Разработка программного обеспечения контроллера 58
3.12 Разработка экранных форм для АРМ оператора 61
3.13 Структура работ в рамках научного исследования 62
Глава 4. Производственная безопасность 64
4.1 Анализ вредных и опасных факторов, которые могут возникнуть при эксплуатации объекта исследования 64
4.1 Отклонение показателей микроклимата 65
4.2 Повышенный уровень шума на рабочем месте 67
4.3 Электромагнитное и ионизирующее излучения 67
4.4 Электробезопасность 69
Глава 5 Экономическая часть 70
5.1 Определение трудоемкости выполнения работ 70
5.2Разработка графика проведения научного исследования 71
5.3 Расчет материальных затрат НТИ 74
5.5 Основная заработная плата исполнителей системы 76
5.6 Дополнительная заработная плата исполнителей системы 78
5.7 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 78
Заключение 83
Список используемых источников 85
Приложение А 88
Структурная схема склада кислоты 88
Функциональная схема автоматизации 90
Приложение Г 94
Схема внешних проводок склада кислоты 94
Алгоритм сбора данных измерений склада кислоты 96

Весь текст будет доступен после покупки

В этом дипломном исследовании рассматривается обновление склада кислоты в сернокислотном цехе предприятия. Склады играют ключевую роль в производственном процессе, и их эффективность и безопасность чрезвычайно важны.
В работе проведены анализ текущего состояния кислородного склада и выявлены основные проблемы, с которыми сталкиваются сотрудники и руководство цеха. Основные трудности в хранении кислоты связаны с несовершенством технических средств и систем безопасности, отсутствием автоматизации и требуемых средств контроля.
В дальнейшем исследовании предложены меры для обновления склада с целью повышения его эффективности и обеспечения безопасности персонала. Основными элементами этой модернизации являются внедрение современных автоматизированных систем, улучшение энергосберегающих технологий и использование передовых средств контроля параметров хранения кислоты.
Кроме того, в работе была проведена оценка экономической эффективности модернизационных мер и рассчитаны предполагаемые экономические показатели после их внедрения. Это позволяет утверждать, что обновление склада является обоснованной и перспективной инвестицией для предприятия.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1. Анализ существующей автоматизированной системы управления складом кислоты сернокислотного цеха
1.1 История развития автоматизированных систем управления складом

Автоматизированные системы управления складом являются неотъемлемой частью современных промышленных предприятий. Они позволяют оптимизировать процессы хранения и перемещения товаров, обеспечивая эффективное управление запасами и минимизацию затрат. Однако, как и любая другая технология, автоматизированные системы управления складом требуют постоянного совершенствования и модернизации, чтобы соответствовать современным требованиям и обеспечивать максимальную эффективность.
История развития автоматизированных систем управления складом насчитывает несколько десятилетий. В начале 20 века склады функционировали в основном вручную, без использования технических средств. Работники склада выполняли все операции по перемещению и хранению товаров вручную, что было трудоемким и неэффективным процессом [5].
Однако с развитием технологий и появлением первых автоматизированных систем управления складом произошла революция в области складского хозяйства. В 1950-х годах появились первые системы, основанные на использовании конвейеров, автоматических кранов и других механизмов для перемещения товаров. Это позволило существенно увеличить скорость и точность выполнения операций на складе [12].
В 1970-х годах с развитием компьютерных технологий появились первые компьютеризированные системы управления складом. Они позволяли автоматически отслеживать и контролировать запасы товаров, оптимизировать процессы планирования поставок и управления заказами. Введение компьютеров позволило существенно увеличить эффективность работы склада и снизить затраты на управление запасами [14].
В последующие десятилетия автоматизированные системы управления складом продолжали развиваться и совершенствоваться. С появлением новых технологий, таких как беспроводные сети, RFID-метки и системы автоматической идентификации, стало возможным более точное отслеживание и контроль за товарами на складе. Также появились интегрированные системы управления, которые объединяют в себе функции планирования, управления и контроля, обеспечивая более гибкое и эффективное управление запасами.
Однако, несмотря на все достижения в области автоматизации складского хозяйства, существующие системы управления складом все еще имеют некоторые недостатки и ограничения. Например, они могут быть несовместимы с другими системами предприятия, что приводит к сложностям в обмене информацией. Также они могут быть недостаточно гибкими и неспособными адаптироваться к изменениям в бизнес-процессах.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Цех по производству серной кислоты, склад кислоты. Доступный ресурс. URL: https://www.agmk.uz/index.php/ru/press-tsentr/novosti/6488-sklad-sernoj-kisloty- strojka-v-razgare, свободный. Заголовок с экрана. На русском языке. Дата обращения: 02.02.2021.
2. Продуктовый каталог: клеммные коробки КС-10 и КС-20. Доступный ресурс. URL: https://nzeta.ru/catalog/korobki- klemmnye/korobki-soedinitelnye-ks/korobki-s-nabornymi-zazhimami-ks-10-ks-20/, свободный. Заголовок с экрана. На русском языке. Дата обращения: 3.02.2021.
3. Каталог продукции компании Siemens Simatic: контроллеры. Доступный ресурс. URL: https://www.siemens-ru.com/taxonomy/term, свободный. Заголовок с экрана. На русском языке. Дата обращения: 05.02.2021.
4. Продуктовый каталог компании D-Link: коммутаторы. Доступный ресурс. URL: https://www.e-katalog.ru/list/27/d-link/, свободный. Заголовок с экрана. На русском языке. Дата обращения: 10.03.2020.
5. Каталог продукции Endress+Hauser: датчики. Доступный ресурс. URL: https://endress.prosolution.ru/?yclid=2624064709515840386#catalog, свободный. Заголовок с экрана. На русском языке. Дата обращения: 20.01.2021.
6. Каталог продукции Siemens Simatic: позиционеры. Доступный ресурс. URL: https://mall.industry.siemens.com/mall/ru/ru/catalog/ product/6dr5010-0ng00-0aa0, свободный. Заголовок с экрана. На русском языке. Дата обращения: 07.02.2021.

Весь текст будет доступен после покупки