Модернизация автоматизированной системы вентиляцией хлебозавода.

Обозначения и сокращения: 4
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 6
1.1. Общая характеристика объекта и предмета исследования 6
1.2. Описание технологической схемы 20
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ, СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 27
2.1. Структура АСУ 27
2.2. Объекты и объемы автоматизации 29
2.3. Описание технических средств автоматизации 30
3. ПРОГРАММНЫЕ СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ 41
3.1. Верхний уровень управления АСУ 41
3.2. Испытание и наладка систем автоматического регулирования 49
3.2.1. Экспериментальное определение параметров объектов регулирования 50
3.2.2. Проверка устойчивости САР. 52
3.2.3. Наладка регуляторов. 55
4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ ДЛЯ ХЛЕБОЗАВОДА 59
4.1. Особенности вентиляции на хлебозаводе 59
4.2. Параметры оборудования для вентиляции хлебозавода. 61
5. ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ 69
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ И СРОК ОКУПАЕМОСТИ 74
7. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 82
7.1. Электробезопасность 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
Список литературы: 89

Весь текст будет доступен после покупки

В период повсеместной автоматизации технических средств на производствах система вентиляции зачастую не учитывается как неотъемлемая часть производства. Актуальность темы обусловлена потребностью производства в постоянном поддержании микроклимата на предприятии, а также создании благоприятных условий работ для сотрудников.
Целью выпускной квалификационной работы является модернизация и разработка автоматизированной системы вентиляции хлебозавода
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) изучить технологический процесс;
2) описать технические средства автоматизации;
3) изучить особенности вентиляции на хлебопекарном предприятии
4) разобрать принципиальную схему управления вентиляции
5) рассчитать капитальные затраты

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1.1. Общая характеристика объекта и предмета исследования
Объектом исследования является вентиляционная система в помещении хлебозавода. Хлебозавод (хлебокомбинат) — промышленное предприятие с высоким уровнем механизации, массово выпускающее хлеб, булочные изделия, мучнистые кондитерские изделия, хлебные снеки (в том числе сухарные и бараночные изделия).
Основные отличительные особенности, выделяющие хлебозаводы в особый класс хлебопекарных предприятий, — значительная мощность выпуска готовой продукции и механизация всех основных производственных процессов, кроме того, хлебозаводы, как правило, оснащены несколькими промышленными печами.
Особая, разработанная в конце 1920-х годов в СССР инженером Марсаковым схема для промышленного хлебопечения, — кольцевая, предусматривающая концентрическое размещение оборудования в цилиндрических корпусах с организацией технологического процесса от верхних ярусов к нижним.
Предприятия с высоким уровнем автоматизации производства выделялись в специфический класс хлебозаводов-автоматов
Хлебозавод-автомат — хлебозавод, производственные процессы которого полностью автоматизированы, выделялся как особый класс хлебозаводов в СССР. Если на механизированном, но не полностью автоматизированном хлебозаводе могут использоваться такие элементы, как подкатные дежи, передвижные этажерки, то на хлебозаводе-автомате подобных операций в технологии не должно быть предусмотрено. Полная автоматизация подразумевает применение дозаторов муки непрерывного действия, автоматических дозировочных станций для введения жидких ингредиентов, машин и аппаратов непрерывного действия для замеса и брожения с автоматическим контролем и регулированием в зависимости от качественных показателей сырья и условий работы, конвейеров для расстойки теста, конвейерных печей. Первым хлебозаводом-автоматом считается построенный в 1934 году московский Хлебозавод № 9.[1]
В помещении хлебозавода размещается технологическое оборудование в соответствии с необходимостью производства. Сам процесс производства хлеба можно разделить по следующим
1. стадиям: Подготовка материала к изготовлению: Мука, соль, яйца, молоко — ингредиенты хлеба
•
• аэрация; хранение;
•
• смешивание; дозирование муки;
• просеивание муки.
2. Темперирование раствора соли и сахара, дрожжевых суспензий и жировых эмульсий.
3. Отмеривание рецептурного компонента, брожение опары и теста, замес.
4. Дозирование теста на части, одинаковые по массе.
5. Формирование (тестовая заготовка проходит механическое формирование, придающее изделию необходимую форму: цилиндрическая, шарообразная, сигарообразная и т.п.)

Весь текст будет доступен после покупки

1. Хлебозавод-автомат / В. С. Гейштор // Большая советская энциклопедия: [в 30 т.] / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М.: Советская энциклопедия, 1969—1978
2. ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
3. Ауэрман Л. Я. Технология хлебопекарного производства. 9-е изд. — СПб. Профессия, 2005. — 416 с.
4. Гатилин Н. Ф. Проектирование хлебозаводов. — М.: Пищевая промышленность, 1975. — 375 с.
5. Кривоносов А. Ф., Кузнецов Ю. В. Автоматизация процессов хлебопечения. — М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. — 56 с.
6. Хлебозавод-автомат / В. С. Гейштор // Большая советская энциклопедия: [в 30 т.] / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М.: Советская энциклопедия, 1969—1978.
7. В. Н. Богословский, В. И. Новожилов, Б. Д. Симаков, В. П. Титов «Отопление и вентиляция. том 2. Вентиляция» Стройиздат, 1976 год, 439 стр.
8. Штокман Е.А. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности. М. АСВ, 2001

Весь текст будет доступен после покупки