Мо-дернизация действующего технологического процесса для изготов-ления детали «Кронштейн

Введение 5
1 Технологическая часть 7
1.1 Исходные данные 7
1.2 Анализ исходных данных 7
1.2.1 Служебное назначение детали 7
1.2.2 Анализ технологичности 8
1.3 Анализ действующего технологического процесса 13
1.4 Разработка прогрессивного технологического процесса 14
1.4.1 Определение объема выпуска, программы выпуска, типа производства 14
1.4.2 Выбор и обоснование вида заготовки 17
1.4.3 Выбор и проектирование заготовки 19
1.4.4 Разработка операций технологического процесса и маршрута обработки 24
1.4.4.1 Формирование укрупненного маршрута изготовления детали 24
1.4.4.2 Определение видов и методов обработки элементарных поверхностей детали. Формирование планов обработки 24
1.4.4.3 Формирование этапов обработки детали 25
1.4.4.4 Анализ вариантов базирования детали 26
1.4.4.5 Формирование технологических операций и вариантов маршрута изготовления детали 27
1.4.4.6 Установление рациональной последовательности выполнения переходов в операциях. Выбор оборудования и разработка технологических эскизов обработки Технологические эскизы обработки 27
1.4.4.7 Расчет операционных размеров и размеров заготовки 33
1.4.4.7.1 Расчет операционных припусков и размеров расчето-аналитическим методом 33
1.4.4.7.2 Расчет операционных припусков и размеров опытно-статистическим методом 36
1.4.4.7.3 Расчёт линейных операционных размеров и припусков с помощью размерного анализа 36
1.4.4.8 Формирование требований и выбор средств технологической оснастки 41
1.4.4.8.1 Выбор станочных приспособлений 41
1.4.4.8.3 Выбор режущего инструмента и средств измерений 42
1.4.4.9 Расчет режимов обработки 44
1.4.4.9.1 Расчёт режимов обработки расчетно-аналитическим методом 44
1.4.4.9.2 Расчет режимов резания табличным методом 46
1.4.4.10 Техническое нормирования, определение количеств основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута 47
1.4.4.10.1 Техническое нормирования 47
1.4.4.10.2 Определение количества и типа основного производственного оборудования 49
1.4.4.11 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 52
1.4.4.11.1 Исходные данные для разработки 52
1.4.4.11.2 Определение траектории движения инструментов, расчёт координат опорных точек 54
1.4.11.3 Разработка управляющей программы станка с ЧПУ 54
2 Разработка приспособления для фрезерной обработки 56
2.1 Исходные данные 56
2.2 Анализ и выбор схемы базирования 57
2.2 Анализ и выбор схемы базирования 57
2.2 Анализ и выбор схемы базирования 57
2.2 Анализ и выбор схемы базирования 57
2.2 Анализ и выбор схемы базирования 57
3 Автоматизация технологического процесса 70
3.1 Разработка планировки производственного участка 70
3.1.1 Описание работы участка 70
3.1.2 Расстановка металлорежущего оборудования 71
3.1.3 Внутрицеховые перемещения 71
3.1.4 Расчет складских площадок 72
3.1.5 Схема транспортной системы 73
3.1.6 Расчет стеллажей 73
3.1.7 Описание склада 74
3.1.8 Описание системы переработки стружки 75
3.1.9 Проектирование подсистемы СОЖ 75
3.1.10 Общая площадь 76
4 Безопасность и экологичность 77
4.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов 77
4.2 Требования безопасности к технологическому процессу 79
4.3 Требования безопасности к производственному оборудованию 80
4.4 Электробезопасность 81
4.5 Санитарно-гигиенические мероприятия 82
4.5.1 Микроклимат на рабочем месте 82
4.5.2 Производственное освещение 83
5 Эффективность принятых решений 91
5.1. Определение инвестиций для реализации проекта 91
5.2 Расчет полной себестоимости и цены детали после совершенствования метода ее производства 92
5.3 Определение экономической эффективности внедрения проекта на предприятии ОАО «ГАЗ» 95
6 Оформление комплекта технологической документации 100
7 Научно-исследовательская часть 101
7.1 Описание ситуации, анализ техпроцесса, выбор недостатка, требующего исследования 101
7.1.1 Анализ описанной ситуации 101
7.2 Сравнительный анализ свойств износостойких покрытий для повышения стойкости сверл 102
7.3 Технологии нанесения износостойких тонкопленочных покрытий 103
7.3 Физико-механические и трибологические характеристики тонкопленочных покрытий 108
7.4 Расчет параметров процесса нанесения покрытия на сверла 114
7.5 Модельные и промышленные испытания сверл после финишного плазменного упрочнения 115
Заключение 119
Список используемых источников 120

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение является одной из ключевых отраслей промышленности, зеркалом научно-технического развития и показателем обороноспособности страны. Также данная отрасль является и социально значимой, поскольку на предприятиях данной отрасли, на предприятиях и фирмах смежниках, деятель-ность которых возможна только в тесной кооперации с крупными машинострои-тельными предприятиями, задействован значительный процент населения.
Для развития предприятия и успешности его на рынке готового продукта необходимы постоянные инвестиции в производство, периодическая модерниза-ция имеющихся мощностей, согласно последних разработок в области машино-строения, согласованность и рациональность логистических процессов, оптими-зация технологических процессов, сокращение издержек. Выполнение всех этих условий, в перспективе даст результат - снижения себестоимости готового про-дукта, при сохранении его качественных характеристик, а то и превосходя их.
Однако, в данный кризисный период, инвестиции в промышленность дела-ются в недостаточном объеме, а сокращение издержек достигается, как правило, путем тотальной экономии. Повышение производительности и эксплуатационных характеристик готового изделия стараются достичь за счет внутренних резервов предприятия, т.е. оптимизации техпроцесса, логистики, сокращение всевозмож-ных издержек, активно применяется практика- дозагрузки производственных мощностей предприятия изготовлением непрофильной продукции.
Такая продукция относится, как правило, к крупной серии, проектирование и отладка технологического процесса производится имеющимися специалистами, на имеющихся производственных мощностях. Детали типа «Кронштейн» приме-няются в различных отраслях производства, исходя из высоких требований к технико-экономическим и эксплуатационным показателям машин и механизмов, они должны обладать высокой надёжностью, ремонтопригодностью, техноло-гичностью, удобством в эксплуатации. Эти показатели обеспечиваются в про-цессе проектирования и изготовления деталей.
Тема данного курсового проекта: Разработка перспективного технологиче-ского процесса изготовления детали «Кронштейн»
Целью данного курсового проекта является закрепление знаний, получен-ных на лекциях, практических занятиях и приобретение навыков выполнения ос-новных этапов разработки усовершенствованного техпроцесса, самостоятельного поиска наиболее оптимальных технических решений, основанных на последних достижениях науки и техники.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Технологическая часть
1.1 Исходные данные
Исходными данными для выполнения данной работы являются следующие материалы, которые были собраны в ходе производственной практики:
– чертеж детали «Кронштейн» Приложение А);
– объем годового выпуска детали – 10000 шт./год (одного наименования).
– количество данных деталей в изделии - 1 шт.
– количество неизбежных технологических потерь (брак) в процентах от годового объема – 1%.
– количество деталей, которое необходимо изготовить дополнительно в качестве запасных частей в процентах от годового объема –1%.
– количество разновидностей деталей, которые планируется выпускать на производственном участке – 9 деталей.
– маршрутный и операционный технологические процессы изготов-ления детали.

1.2 Анализ исходных данных
1.2.1 Служебное назначение детали

Чертеж детали “Кронштейн” представлен на рисунке 1.1
Масса – 0,078 кг
Материал – сплав МЛ-5 ГОСТ 2856-79
Заданная деталь «Кронштейн» - по своим конструктивным признакам отно-сится к классу сложнопрофильных деталей.
Кронштейн представляет собой корпусное тело средних габаритов с двумя отверстиями O12Н8 мм, одним отверстием O8Н8 мм, ребрами жесткости, поло-стями и пазами.

Рисунок 1.1 – Чертеж детали «Кронштейн»

1.2.2 Анализ технологичности
Исполнительными поверхностями являются те поверхности, с помощью которых деталь выполняет свое служебное назначение
Это поверхности:
– два торца размера 45 с шероховатостью Ra6,3 мкм;
– отверстие O12Н8 мм шероховатостью Ra2,5 мкм.
– отверстие O8Н8 мм с шероховатостью Ra2,5 мкм.
Основные конструкторские базы – поверхности, по которым деталь уста-навливается в узле.
Это поверхности:
– два торца размера 18 мм шероховатостью Ra6,3 мкм.
отверстие O12Н8 мм с шероховатостью Ra2,5 мкм;
– нижний торец размера 37 мм шероховатостью Ra6,3 мкм.
Вспомогательные конструкторские базы – поверхности, по которым к дан-ной детали крепятся сопрягаемые детали
Это поверхности:
– два торца размера 45 с шероховатостью Ra6,3 мкм;
– отверстие O12Н8 мм шероховатостью Ra2,5 мкм;
– отверстие O8Н8 мм с шероховатостью Ra2,5 мкм;

Весь текст будет доступен после покупки

1. Методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы для подготовки бакалавров по направлению 15.03.05 «Конструкторско- технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль
«Технология машиностроения», для всех форм обучения / НГТУ им. Р.Е. Алексеева; разр.: Д.С. Пахомов, И.Л. Лаптев, Р.Ш. Мансуров, М.С. Аносов, М.В. Желонкин. Н. Новгород, 2023 – 41 с.
2. Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник [Текст] / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич [и др.]; под ред. А.Д. Корчемкина. – М.: НИИТавтопром, 1995. – 456 с., 5000 экз.
3. Блюменштейн В.Ю.Проектирование технологической оснастки [Текст]: Учеб. пособие / В.Ю. Блюменштейн, А.А. Клепцов; ГУ КузГТУ. – Кумерово, 2016 – 206 с.
4. Белоусов, А.П. Проектирование станочных приспособлений [Текст]: Учеб пособие для учащихся техникумов. / А.П. Белоусов. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш.школа, 1980. - 240 с.
5. Выпускная квалификационная работа: метод. указания выполнения выпускной квалификационной работы для подготовки бакалавров по направлению
15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения». Д.С. Пахомов, И.Л. Лаптев, Р.Ш.Мансуров, М.С. Аносов, 2022. – 31 с.
6. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. 5-е издание, стереотипное. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с., 1000 экз. – ISBN 978-5-903034-08-6.
7. ГОСТ Р 53464-2009. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку [Текст]. – Взамен ГОСТ 26645-85; введ. 2010-24-08. – М.: Стандартинформ, 2010. – 35 с.
8. Методические рекомендации к выполнению курсовой работы (курсового проекта) по дисциплине «Технология машиностроения» для подготовки бакалавров по направлению 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения» для всех форм обучения / НГТУ им. Р.Е. Алексеева; разр.: Д.С. Пахомов, И.Л. Лаптев, М.В. Аносов, Е.А. Куликова. Н. Новгород, 2023 –21с.
9. Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей машин: учеб. пособие / Д.С. Пахомов, Е.А. Куликова, А.Б. Чуваков; Нижегород. гос. техн. ун-т им. Р.Е. Алексеева. – Н. Новгород, 2018. – 353 с.
10. Основы разработки управляющих программ для станков с ЧПУ Аносов М.С., Кабалдин Ю.Г., Шатагин Д.А., Кретинин О.В., Мансуров Р.Ш., Сорокин С.Б. ISBN: 978-5-502-01436-6 учебное пособие / Нижний Новгород, 2021. 139 с.

Весь текст будет доступен после покупки