Модернизация электрической части токарно-винторезного станка.

Введение.................................................................................................... 6
1 Общая информация о станке..………………….……………………. 8
2 Конструкция станка………………………………………………….. 12
2.1 Станина……………………………………………………………... 14
2.2 Передняя бабка ...…………………………………………………... 14
2.3 Шпиндель………….………………………………………………... 14
2.4 Коробка подач ……………………………………………………… 15
2.5 Фартук……………………………………………………………… 15
2.6 Суппорт……………………………………………………………... 16
2.7 Задняя бабка..….…………………………………………………… 17
2.8 Автоматическая коробка скоростей АКС…………………..…….. 17
2.9 Патроны…………….……………………………………………….. 20
2.10 Охлаждение……….....…………………………………………….. 20
3 Кинематическая схема……………….………………………………. 21
3.1 Принцип работы универсального токарно-винторезного станка 1А616К………………………………………………………………………… 21
3.2 Движения в универсальном токарно-винторезном станке 1А616К………………………………………………………………………… 21
3.2.1 Движение резания………………………………………………... 23
3.2.2 Движения подач в станке………………………………………... 23
3.2.3 Вспомогательные движения……………………………………... 25
4 Электрооборудование станка……………………………………...… 26
4.1 Общие сведения…………………………………………………….. 26
4.2 Описание электрической схемы управления главным приводом станка……………………………………………..……………………………. 26
4.3 Работа электрической схемы……………………………...……….. 32
4.4 Защита и блокировка………………………………………………. 32
4.5 Указания по эксплуатации электрооборудования станка……….. 32
4.6 Подготовка к первоначальному пуску и пуск станка……………. 33
5 Предпосылки к модернизации………………………………………. 34
6 Расчет мощности электродвигателя………………………………… 35
7 Модернизация………………………………………………………… 37
7.1 Выбор двигателя главного привода ………………………………. 37
7.2 Выбор частотного преобразователя………………………………. 38
Заключение……………………………………………………………... 64
Список источников…………………………………………………….. 65

Весь текст будет доступен после покупки

От производственных предприятий требуется поддержание качества выпускаемой продукции на уровне общемировых показателей. Для того чтобы быть конкурентоспособным, необходимо вкладывать средства на поддержание работоспособности оборудования, а именно на ремонт и модернизацию агрегатов и производств.
Машиностроение не может существовать без станкостроения. Станкостроение позволяет добиться выпуска качественных деталей, без которых невозможно развитие производства и непрерывного технического прогресса в машиностроении. Количественное и качественное развитие машиностроения в значительной степени зависит от станкостроения. Также при качественном станкостроении можно добиться роста производительности труда.
Развитие современной промышленности, в том числе и станкостроении, связано с автоматизацией технологических процессов. Замена ручного труда автоматизированным имеет особое значение при трудоемких процессах, а также при производстве деталей высокой точности. Автоматизация в станкостроении позволит улучшить и ускорить обработку на станках деталей сложной конфигурации в условиях непрерывного массового производства. Металлорежущие станки позволяют изготовить детали различной формы с высокой точностью размеров и заданной шероховатостью поверхности.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Общая информация о станке

Станок 1А616К сконструирован на основе базовой модели 1А616 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.
Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы [1].
Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом. (До 1959 года токарный станок 1А616К выпускался с резьбовым концом шпинделя (М76 х 6):
Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка 1А616К осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.
Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.
Торможение электродвигателя привода производится постоянным током, что дает плавный и быстрый останов шпинделя без нагрева электродвигателя.
Коробка подач станка 1А616К обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.
Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.
В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.
Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.
Для нарезания резьбы с шагом до 6 мм движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются при включенном переборе с использованием звена увеличения шага.
В токарном станке 1А616К предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения кинематических цепей коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес [2].
Общий вид станка представлен на рисунке 1. Технические характеристики станка приведены в таблице 1.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Станок токарно-винторезный. Модель 1А616К. Руководство по уходу и обслуживанию, 1977 г.– 76 с.
2. ГОСТ 8-82. Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность [Текст]. – Москва : Издательство стандартов, 1982. – 14 с.
3. Инжиниринг электроприводов и систем автоматизации [Текст]: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / М.П. Белов, О.И. Зементов, А.Е. Козярук и др.– Москва : Издательский центр «Академия», 2006. – 368 с.
4. Белов, М.П. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов: Учебник для вузов [Текст] / М.П. Белов, В.А. Новиков, Л.Н. Рассудов. – Москва: Издательский центр «Академия», 2004. – 576 с.
5. Справочник технолога – машиностроения. В 2-х т. Т. 2 [Текст] / Ю.А. Абрамов, В.Н. Андреев, Б.И. Горбунов и др. – Москва: Машиностроение, 1986. – 496 с.
6. Кочерегин, А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для вузов [Текст] / А.И. Кочерегин – Минск: Вышэйшая школа, 1991. – 382 с.

Весь текст будет доступен после покупки