МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ КОМПЛЕКТНОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ ПОДСТАНЦИИ

Введение 5
1 Характеристика мобильной базы по ремонту и изоляции труб 8
1.1 Технология производства ремонта труб 8
1.2. База ремонта и изоляции труб 11
1.3 Технические требования на проектирование 15
1.3.1 Мобильная база по ремонту и изоляции труб 15
1.3.2 Строящиеся цеха 16
2 Анализ энергопотребления действующих цехов 18
2.1 Расчет электрических нагрузок цеха мобильной базы 18
2.2 Расчет электрических нагрузок строящихся цехов 22
2.2 Анализ существующей схемы электроснабжения 23
2.2.1 Схема внешнего электроснабжения площадки 23
2.2.2 Схема внутреннего электроснабжения мобильной базы по ремонту и изоляции труб 24
2.2.3 Выбор трансформаторов мобильной базы по ремонту и изоляции труб 25
2.2.4 Компенсация реактивной мощности 27
2.2.5 Уточнение передаваемой мощности 28
2.2.6 Выбор аппаратов защиты распределительной сети 29
2.2.7 Выбор проводников 32
2.2.8 Расчет токов короткого замыкания 34
2.3 Анализ соответствия трансформаторной подстанции 47
3 Расчет перспективной линии цехов 49
3.1 Выбор трансформаторов 49
3.2 Компенсация реактивной мощности 50
3.3 Уточнение передаваемой электрической мощности 50
3.4 Выбор питающей линии 51
3.5 Расчет токов короткого замыкания на стороне 10 кВ 51
3.6 Выбор электрических аппаратов подстанции 53
3.6.1 Основные положения по выбору электрических аппаратов высокого напряжения 53
3.6.2 Выбор выключателя нагрузки 54
3.6.3 Выбор предохранителей 56
3.6.4 Выбор измерительных трансформаторов тока 56
3.6.5 Выбор измерительных трансформаторов напряжения 57
3.7 Проверка аппаратов защиты распределительной сети 58
3.8 Проверка проводников системы электроснабжения 60
3.8.1 Проверка питающего кабеля по потере напряжения 60
3.8.2 Проверка кабеля по термической устойчивости к току короткого замыкания 61
3.9 Расчет заземляющего устройства 61
3.9.1 Нормирование сопротивления заземляющего устройства 61
3.9.2 Расчет параметров заземляющего устройства 62
Заключение 65
Список использованных источников 68
Приложение А 72
Приложение Б 3
Приложение В 5
Приложение Г 6
Приложение Д 7
Приложение Е 8

Весь текст будет доступен после покупки

Обеспечение надежной эксплуатации газопроводов в районах Крайнего Севера напрямую связано с уменьшением риска аварий и отказов, которые в свою очередь ведут к огромным экономическим потерям и экологическим последствиям.
Магистральные газопроводы, проложенные на территории Крайнего Се-вера, эксплуатируются в области распространения многолетнемерзлых грун-тов, в суровых природно-климатических условиях: широкий интервал темпе-ратур от +40 0С летом до ? 60 0С в зимний период, высокая обводненность, многочисленные речные и болотные переходы, криогенные процессы. Все это негативно сказывается на газопроводе, подвергая его напряженно-деформирующим напряжениям, к износу изоляции и появлению коррозии. С каждым годом в таких условиях общее техническое состояние магистрально-го газопровода ухудшается, а у газопроводов, проложенных до 90-х годов, эксплуатационный ресурс почти исчерпан.
Основополагающим течением в области технической политики обеспе-чения надежности и безопасности газопроводной системы является комплекс-ный подход к вопросам капитального ремонта газопровода на основе данных диагностики, который позволяет значительно сократить затраты, повысить качество ремонта и естественно снизить аварийность. Главной задачей являет-ся разработка качественной технологии защиты магистрального газопровода от коррозии, в особенности пассивной защиты: разработка новых защитных материалов, совершенствование технологии производства капитальных ре-монтных работ, увеличение качества строительного контроля и диагностики.
Актуальность выпускной квалификационной работы (ВКР): с начала 2000-х годов в районах Крайнего Севера был проведен капитальный ремонт магистрального газопровода (переизоляция) общей протяженностью более 5000 км. В 2013 году для оценки состояния и определения характера измене-ния защитных свойств ЗП в процессе эксплуатации была разработана и утверждена программа по выполнению обследования защитных покрытий в шурфах. К сожалению, результаты обследования оказались неудовлетвори-тельными: практически в 100% внешний вид изоляционного покрытия не со-ответствовал требованиям государственных стандартов (ГОСТ) и технических условий (ТУ), несоответствие диэлектрической сплошности в 30%, несоответ-ствующие адгезионные качества в 25%. В связи с этим, встал серьезный во-прос о совершенствовании технологии капитального ремонта, в частности, при переизоляции, внедрение новых защитных покрытий, повышение качества контроля за проведением работ.
Качественному выполнению работ по ремонту труб способствует раз-вертывание мобильных баз по ремонту и изоляции труб (МБРИТ). Для уста-новки оборудования базы и вспомогательного оборудования можно исполь-зовать пустующие производственные цеха. В городе Югорске на промышлен-ной площадке бывшего завода строительных материалов для размещения ба-зы выбрано здание столярного цеха, для обеспечения необходимых производ-ственных процессов строятся здания сварочного и автомобильного боксов, административное здание,расчетные мощности которых не соответствуют предполагаемым электрическим мощностям нового оборудования.
Объектом исследования выпускной квалификационной работы является промышленное здание.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ХАРАКТЕРИСТИКА МОБИЛЬНОЙ БАЗЫ ПО РЕМОНТУ И ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ
1.1 Технология производства ремонта труб
Повторное использование труб, бывших в эксплуатации, может быть как после восстановления в трассовых, так и в заводских условиях. Но тради-ционные методы и технологии капитального ремонта линейной части маги-стральных газопроводов в трассовых условиях имеют ограничения техноло-гического и организационного характера, как по замене изоляции, так и по восстановлению стенки трубы.
Согласно действующей нормативной документации в ПАО «Газпром» при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов про-изводится отбраковка труб, часть из которых предназначается для ремонта в заводских условиях.
Повторное применение труб, бывших в эксплуатации, отремонтирован-ных в заводских условиях, связано с решением определенных задач, таких как обеспечение ремонтопригодности труб во время процесса демонтажа до по-ступления на завод и проработка организации процессов обследования, вос-становления и освидетельствования непосредственно на заводе, а также полу-чении необходимого и достаточного объема информации о трубе, бывшей в эксплуатации, для её повторного применения.
Схема перемещения труб при проведении капитального ремонта газо-проводов с использованием труб, бывших в эксплуатации указана на рисун-ке 1.
Рисунок 1 — Схема перемещения труб при проведении капитального ремонта газопроводов
После процесса демонтажа трубы категории А3 направляются на завод для их всестороннего обследования, восстановления, освидетельствования с последующей реализацией для повторного применения (рисунок 1). В ходе предварительного обследования выявляют наиболее крупные и видимые де-фекты (вмятины, гофры, задиры и т.п.), а также стресс-коррозионные дефек-ты, с целью предварительной отбраковки труб для снижения объема очистки и комплексного обследования труб.
Последней стадией процесса восстановления труб в заводских условиях является процесс нанесения наружного защитного покрытия. На трубы по-вторного применения должно наноситься защитное наружное покрытие по со-гласованным с ПАО «Газпром» техническим условиям.
Мобильная изоляционная линия изображена на рисунке 2.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Беляев, А. В. Выбор аппаратуры, защит и кабелей в сетях 0,4 кВ: учебное пособие / А. В. Беляев.Санкт-Петербург: ПЭИПК, 2008. 230 с. Текст: непосредственный.
2. Березин, В. Л. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов: учебное пособие /В. Л. Березин, К. Е. Ращепкин, Л. Г. Телегин. Москва: Издательство «Недра», 1978. – 364 с. Текст: непосредственный.
3. Выбор числа и мощности трансформаторов: принципы и правила /ПУЭ8. URL:https://pue8.ru/vybor-elektrooborudovaniya/91-vybor-chisla-i-moschnosti-transformatorov-na-podstanciyah.html. Текст: электронный.
4. ГОСТ 28249-93 Короткие замыкания в электроустановках. Методы расчета в электроустановках переменного тока напряжением до 1 кВ. Межгосударственный стандарт:принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21.10.1993 г. Дата введения 01.01.1995 г. Переиздание: май 2006 г.URL: https://rostest.info/gost/001.029.020/gost-28249-93/.Текст: электронный.
5. ГОСТ Р 52735-2007 Короткие замыкания в электроустановках. Методы расчета в электроустановках переменного тока напряжением свыше 1 кВ. Национальный стандарт Российской Федерации:утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 июля 2007 г. № 173-ст дата введения 2008-07-01: введен впервые.URL:https://rostest.info/gost/001.029.020/gost-r-52735-2007/. Текст: электронный.
6. Выбор кабеля.// КабельРФ: сайт. Раздел: полезные статьи. URL: https://cable.ru/articles/. Текст: электронный.
7. Крючков, И. П. Расчет коротких замыканий и выбор электрооборудования: учебное пособие для студентов высших учебных заведений/ И. П. Крючков, Б. Н. Неклепаев, В. А. Старшинов и др; под ред. И. П. Крючкова и В. А. Старшинова. Москва: Издательский центр «Академия», 2006. 416 с. Текст: непосредственный.
8. Липкин, Б. Ю. Электроснабжение промышленных предприятий. 3-е изд., перераб. и доп./ Б. А. Князевский, Б. Ю. Липкин. Москва: Высш. шк., 1986. 400 с. Текст: непосредственный.
9. Макаров, Е. Ф. Справочник по электрическим сетям 0,4 – 35 кВ и 110-1150 кВ: в 8 томах / под редакцией И. Т. Горюнова, А. А. Любимова. Москва: Папирус Про, 2005. Т. 4. 640 с. Текст: непосредственный.

Весь текст будет доступен после покупки