Модернизация формующей машины для производства дрожжей

Введение 6
Глава 1 Обзор технологического процесса производства хлебопекарных дрожжей 9
1.1 Свойства сырья и конечного продукта 11
1.2 Обзор технологических линий производства хлебопекарных дрожжей 18
1.3 Обзор формующих машин аналогов 21
2 Техническо-экономическое обоснование 32
2.1 Техническое обоснование 32
2.2 Экономическое обоснование 32
Глава 2 Определение функционально-технических параметров формующей машины 34
3.1 Назначение формующей машины 34
3.2 Устройство формующей машины 34
3.3 Работа формующей машины 35
4.1 Технологический расчет 37
4.1.1 Расчёт частоты вращения прессующего шнека 37
4.2 Конструктивный расчёт 38
4.2.1 Расчёт витка прессующего шнека 38
4.3 Кинематический расчёт 39
4.3.1 Расчёт общего передаточного отношения привода машины 39
4.3.2 Расчёт передаточных отношений каждой передачи 40
4.3.3 Расчёт частоты вращения для каждого вала 41
4.3.4 Расчёт угловых скоростей для каждого вала 42
4.3.5 Расчёт крутящих моментов для каждого вала 43
4.4 Энергетический расчёт 44



4.4.1 Расчёт мощности на привод прессующего шнека 44
4.4.2 Расчёт мощности электродвигателя на привод машины 45
4.5 Расчёт клиноремённой передачи 46
4.6 Расчёт зубчатой шестерёнчатой передачи с вала I на вал II 49
4.7 Засчёт зубчатой передачи с вала (II) на вал (III) 54
4.8 Расчет зубчатой передачи с вала (II) на вал (III) 55
4.9 Расчёт фрикционной муфты 56
4.10 Расчет зубчатой конической передачи с вала (III) на вал (IV) 58
4.11 Вал прессующего шнека. 61
4.12 Расчёт подшипников 63
Глава 3 Технология изготовления детали 66
5.1 Исходные данные 66
5. 1 Определение массы детали и величины общих припусков на механическую обработку 66
5.2 Разработка технологического процесса изготовления детали 67
5.3 Расчет режимов резания (токарная черновая операция) 68
5.3.1. Расчет скорости резания при токарной обработке 69
5.3.2 Расчет частоты вращения шпинделя 69
6 Безопасность и экологичность разрабатываемой машины 71
6.1 Мероприятия по технике безопасности 71
6.2 Размещение технологического оборудования 73
6.3 Электробезопасность 74
6.4 Шумо, вибробезопасность 76
6.5 Производственное освещение 77
6.6 Пожаробезопасность 78
6.7 Промышленная экология 81
6.8 Расчёт воздушного отопления 83
7 Экономический расчёт 86
7.1 Данные для расчёта 86
7.1.1 Обоснование источников финансирования проекта 88
7.2 Расчет экономической эффективности от внедрения 90
7.3 Расчет срока окупаемости 93
Заключение 95
Список использованных источников 96

Весь текст будет доступен после покупки

Приготовление теста, его разделка, расстойка и выпечка являются основными производственными процессами хлебопечения, предопределяющими качество готовой продукции. Оборудование для этих технологических процессов составляет производственную линию.
Состав и компоновка тестоприготовительных агрегатов и тесторазделочных линий, принцип действия и конструкции тестомесительных, делительных и формовочных машин зависят от выбранных технологических схем производства и свойств перерабатываемого сырья. Как правило, хлебопекарное оборудование, имеющее одинаковое функциональное назначение, но обрабатывающее ржаные или пшеничные полуфабрикаты, существенно отличается по конструкции и характеру движения рабочих органов.
В производственных линиях хлебозаводов все большее распространение получают машины и аппараты периодического действия, позволяющие четко реагировать на колебания спроса и оперативно изменять ассортимент вырабатываемой продукции. Оборудование производственных линий должно обеспечивать возможность регулирования технологических параметров полуфабрикатов в широких пределах, так как значительное количество поступающего на предприятия основного сырья характеризуется пониженными хлебопекарными качествами.
Особое место в хлебопекарном производстве занимают печи, являющиеся ведущим оборудованием, от которых зависит производственная мощность и экономические показатели предприятия.
Создание новых технологий производства хлебных изделий является основой совершенствования технической базы хлебопекарной отрасли, что приводит к повышению качественных показателей выпускаемых машин и аппаратов, расширению номенклатуры оборудования и приборов.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1 Обзор технологического процесса производства хлебопекарных дрожжей

Замес хлебопекарного теста заключается в смешивании сырья (муки, воды, дрожжей, соли, сахара и других компонентов) в однородную массу, придании этой массе необходимых структурно-механических свойств, насыщении ее воздухом и создания, таким образом, благоприятных условий для последующих технологических операций. Замес не простой механический процесс, он сопровождается биохимическими и коллоидными явлениями, повышением температуры замешиваемой массы.
Процесс замеса хлебопекарного теста состоит из трех последовательных стадий: механического смешивания, образования структуры и пластификации. Механическое смешивание завершается образованием трехфазной смеси с высокой равномерностью распределения компонентов, В процессе перемешивания происходит увлажнение сухих компонентов, их диспергирование, агрегация. Эту стадию следует проводить как можно быстрее. В этом случае можно достичь равномерного смешивания компонентов с минимальными затратами энергии.
Вторая стадия образование структуры — характеризуется выравниванием влагосодержания, диффузией влаги внутрь частиц муки, набуханием белков и переходом в раствор водорастворимых компонентов муки. Здесь заметно возрастает усилие сдвига массы и, следовательно, потребление энергии на привод месильной машины. При набухании большую часть влаги впитывают белковые вещества. Водопоглощение крахмала муки достигает 30%, однако скорость поглощения влаги крах- малом выше, чем белками. Вязкость теста увеличивается.
На скорость течения второй стадии оказывают влияние свойства муки, степень измельчения крахмальных зерен, температура и рецептурные добавки, вносимые в тесто. При поглощении влаги белки сильно увеличиваются в объеме, образуя клейковинный скелет, скрепляющий набухшие крахмальные зерна и нерастворимые частицы муки. Вторая стадия замеса не требует энергичной проработки.

Весь текст будет доступен после покупки

Основная литература
1. Комаров Е. Г., Лозовецкий В. В. Расчет и проектирование электрогидравлических систем и оборудования транспортно-технологических машин. — Москва : Лань, 2021. — цифровая книга
2. Кравченко И. Н., Пузряков А. Ф., Корнеев В.М. Технологические процессы в техническом сервисе машин и оборудования. Учебное пособие. Студентам ВУЗов. —Москва : НИЦ ИНФРА-М, 2021. — 346 с.
3. Сибикин, Ю. Д. Пособие к курсовому и дипломному проектированию электроснабжения промышленных, сельскохозяйственных и городских объектов : учебное пособие / Ю.Д. Сибикин. — Москва : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2021. — 383 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
4. Электротехника и электроника. Электрические цепи. Электрические машины и аппараты. Основы электроники : учебное пособие / составители Т. А. Родыгина [и др.]. — Ижевск : Ижевская ГСХА, 2020. — 88 с.
5. Сопротивление материалов : учебник / Б. Е. Мельников, Л. К. Паршин, А. С. Семенов, В. А. Шерстнев. — Санкт-Петербург : Лань, 2020. — 576 с.
6. Трофимов, В. Б. Интеллектуальные автоматизированные системы управления технологическими объектами: учебное пособие / В. Б. Трофимов, С. М. Кулаков. - 2- е изд., испр. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2020. - 256 с. : ил., табл.
7. Мочалов, В.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. Основы взаимозаменяемости : учебное пособие / В. Д. Мочалов, А. А. Погонин, А. А. Афанасьев. — 2-е изд., стер. — Москва : ИНФРА-М, 2020. — 264 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
8. Конюх, В. Л. Проектирование автоматизированных систем производства : учебное пособие / В. Л. Конюх. - Москва : КУРС : ИНФРА-М, 2019. - 312 с.
9. Целищев, Е.С. Автоматизация проектирования технического обеспечения АСУТП : учеб. пособие / Е.С. Целищев, А.В. Котлова, И.С. Кудряшов. — Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2019. - 196 с.
10. Шалыгин, М. Г. Автоматизация измерений, контроля и испытаний : учебное пособие / М. Г. Шалыгин, Я. А. Вавилин. — Санкт-Петербург : Лань, 2019. — 172 с.

Весь текст будет доступен после покупки