Модернизация гидравлической системы ленточной пилы заготовительного участка ООО МРК

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………..........7
1 УЧАСТОК ПОГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА……………………………………………………………………………....82 ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА………….............10
2.1 Основные элементы ленточной пилы……………… …………………...12
2.2 Анализ особенностей и недостатков гидравлической схемы.................16
2.3 Формирование цели…………………………………………………….....18
3 РАСЧЕТ И ВЫБОР ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ОБОРУДОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ…………………................................................................20
3.1 Существующая гидравлическая схема…..................................................20
3.1.1 Разработка и описание работы гидравлической схемы……………………………………………………………………………...21
3.2 Расчет основных параметров гидроцилиндра…………………………..24
3.3 Определение параметров узлов уплотнений……………………............25
3.4 Определение уточненного рабочего давления…..……….......................27
3.5 Расчет гидроцилиндра на устойчивость……………………………..….29
3.5.1 Расчет на продольный изгиб…………………………………………...29
3.6 Определение расхода жидкости в гидросистеме….…….……..……….31
3.7 Определение размеров проходных сечений трубопроводов……….......33
3.8 Выбор гидроаппаратуры управления системой…………………...........34
3.9 Определение гидравлических потерь в системе……………..................35
3.9.1 Гидравлическая линия всасывания……………………………..............37
3.9.2 Гидравлическая линия нагнетания………………………….................38
3.9.3 Гидравлическая линия слива……………………………..................…..40
3.10 Выбор типа насоса……………………………………………………....41
3.11 Расчёт ёмкости гидравлического бака………………………….…….43
4 МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ МАШИНЫ…………......…....43
4.1 Монтаж гидроаппаратуры…………...……………………………….…..43
4.2 Классификация гидроаппаратуры…………………………………….…44
4.3 Эксплуатация гидравлических систем……………….........................…47
4.4 Техническое обслуживание………………..…………….…..………...…48
4.5 Основные неисправности гидросистемы……………………….……….49
4.6 Выбор рабочей жидкости………………………………………….......…47
4.6.1 Механические свойства жидкостей……………………………….…..59
4.6.2 Физические свойстважидкости……………………..…………….…...59
4.7 Основные функции гидравлической жидкости…………………........…65
4.8 Смазка узлов трения…………………………………………….…….…..67
5 РАСЧЁТ КОРПУСА ПО КРИТЕРИЯМ ЖОСТКОСТИ И ПРОЧНОСТИ МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ……………………………………..68
5.1 Расчёт корпуса……………………………………………………………68
5.2 Визуальное представление результата анализа………………………...69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………….……....…71
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………...72
ВЕДОМОСТЬ ВКР……………………………………………………………...73
ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………74

Весь текст будет доступен после покупки

В механическом цеху на заготовительном участке ООО МРК ленточнопильные станки относятся к высокопроизводительному оборудованию для прямой резки металлов. Тонкая замкнутая стальная лента, которую ленточнопильный станок имеет в качестве режущего элемента, позволяет выполнять очень чистые прямые и криволинейные пропилы в больших заготовках толщиной более 200 мм. По принципу работы ленточная пила аналогична лобзику - только замкнутое сваренное в кольцо полотно у нее движется не возвратно-поступательно, а в одну сторону по бесконечному замкнутому контуру на двух шкивах, как у конвейера.

Весь текст будет доступен после покупки

1 УЧАСТОК ПОДОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА


Заготовительный участок как подразделение ООО МРК предназначен для обеспечения работы механического цеха. Несет ответственность за своевременное изготовление полуфабрикатов, согласно технологическому чертежу и сопутствующей его документацией. На современном промышленном предприятии используется высокотехнологичное оборудование [1].
Обусловлено это как активными темпами развития науки и технологий, так и необходимостью их реализации на практике. Одним из ярких примеров оборудования такого уровня является ленточнопильный станок по металлу, о котором и пойдет речь.
Одно из важнейших условий при работе на ленточно-пильных автоматах точный выбор шага зубьев режущего полотна. Подобрать шаг полотна, который соответствует сечению распиливаемого профиля, помогут специальные таблицы. Не меньшее значение имеют скорость подачи и скорость резки. Одно из главных преимуществ ЛПС - возможность резки под углом. Однако, как и в предыдущем случае, на ЛПС невозможно получить фигурный рез, а размеры заготовок ограничены возможностями станка.
Все виды и марки материалов, входящих в состав готового машиностроительного изделия, прежде чем превратиться в него, претерпевают в ходе производственного процесса ряд последовательных структурных и параметрических превращений. В общем случае схема превращения исходных материалов в готовое изделие показана рисунок 1.1

Рисунок 1.1 - Схема превращения конструкционных материалов в изделия машиностроения
Процессы получения заготовок тесно связаны с последующей размерной обработкой. Трудоемкость последней в большой степени зависит от точности выполнения заготовок и приближения их конфигурации к конфигурации готовых деталей. Поэтому технология машиностроения развивается в направлении комплексного процесса изготовления деталей, включающего получение заготовки и последующую размерную обработку. Максимальное приближение геометрических форм и размеров заготовки к размерам и форме готовой детали – главная задача заготовительного производства. Полуфабрикат – конструкционный материал, прошедший одну или несколько стадий обработки (лист, труба, пруток, профиль и т.п.), предназначенный для изготовления заготовок и деталей. Полуфабрикат является промежуточным звеном в цепочке от материалов, до готовой продукции.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Филатов А. М., Пневмопривод и пневмоавтоматика подъёмно-транспортных и дорожных машин: Учеб. пособие. - Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 2001. - 182 с.
2. Пневматические и гидравлические двигатели манипуляторов: Учеб. пособие. - Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 2001. - 204 с.
3. Нисковских В. М., Карлинский С. Е., Беренов А. Д. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. – М.: Металлургия, 1991. – 272 с.
4. Биргер И. А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчёт на прочность деталей машин. - М.: Машиностроение, 1979. - 702 с.
5. Бурдаков С.Л., Дьяченко В. А., Тимофеев А. Н. Проектирование манипуляторов промышленных роботов и роботизированных комплексов. - М.: Высш. шк., 1986. - 264 с.: ил.
6. Васильченко В. А., Беркович Ф. М. Гидравлический привод строительных и дорожных машин. - М.: Стройиздат, 1978. - 166 с.
7. Герц Е.В., Крейнин Г. В. Расчет пневмоприводов. - М.: Машиностроение, 1975.-272 с.
8. Герц Е.В. Динамика пневматических систем машин. - М.: Машиностроение, 1987. - 464 с.
9. Меликов В. И. И др., Гидропривод тяжёлых грузоподъёмных машин и самоходных агрегатов. - М.: Машиностроение, 1968. - 264 с.

Весь текст будет доступен после покупки