Модернизация камеры помола струйной мельницы для повышения эффективности измельчения природных и техногенных материалов

Введение 6
1. Общая часть 7
1.1. Перспективы использования и классификация помольного оборудования 7
1.2. Основные этапы получения высокодисперсных материалов 8
1.2.1. Дробление и измельчение 8
1.2.2. Последующие этапы дробления и измельчения 9
1.2.3. Классификация 10
1.3. Анализ технологических линий для получения высокодисперсных материалов 10
1.3.1. Механический - постадийный метод измельчения 11
1.3.2. Кристаллизационный – методом распыления 12
1.4. Основное оборудование технологической линии 14
1.4.1. Струйная мельница 14
1.4.2. Воздушно-центробежный динамический классификатор 16
2. Специальная часть 18
2.1. Технологическая схема модуля для получения высокодисперсных материалов 18
2.2. Патентное исследование конструкций мельниц 19
2.3. Сущность модернизации помольной камеры струйной мельницы 22
2.4. Расчет основных параметров струйной мельницы 25
2.4.1 Уравнения описывающие движения двухкомпонентной смеси в камере помола вихре-акустического диспергатора 25
2.4.2 Расчет конструктивных параметров помольной камеры 34
2.4.3 Определение параметров соплового кольца 36
2.4.4 Определение эффективности измельчения 39
2.4.5 Расчёт эжектора для подачи дисперсных материалов 39
2.5. Анализ конструкции и принципа действия Воздушно-центробежногодинамического классификатора 43
2.6. Расчёт основных параметров воздушно-центробежного классификатора 44




2.6.1 Расчёт воздуховодов 44
2.6.2 Расчёт циклонов для улавливания мелкого продукта 48
3. Технологическая схема модуля 52
4. Электрическая часть 53
5. Исследование высокодисперсного серпентинита 54
6. Области применения модуля для получения высокодисперсных материалов 56
7. Эксплуатация и техническое обслуживание струйной мельницы 61
7.1. Порядок технического обслуживания 62
7.2. Проверка работоспособности струйной мельницы 63
8. Технология ремонта машины 65
8.1. Сущность и задачи СТОИР 65
8.2. Техническое обслуживание. Текущий и капитальный ремонт струйной мельницы 65
8.3. Ремонт оборудования 68
8.4. Организация ремонтных работ 69
8.5. Способы восстановления узлов и деталей 70
8.6. Ремонт кольца помольной камеры струйной мельницы 73
9. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике 76
9.1. Организация охраны труда на предприятии ПСМ 78
Заключение 80
Список литературы 81

Весь текст будет доступен после покупки

Последние годы отмечается высокий спрос, на получение высокодисперсных порошков в различных отраслях производства. С развитием современных технологий повышаются требования к качеству, чистоте и степени однородности фракции. Качество классификации материала важно в дальнейшем производстве. Процесс получения высокодисперсных порошков из твёрдых отходов связан со значительными затратами энергии на: преодоление внутреннего трения частиц при их деформации, преодоление трения между материалом и рабочими деталями машин.
Получение Высокодисперсных порошков стало необходимостью для таких отраслей как: порошковая металлургия, обогащение сырья, аддитивные технологии, материаловеденье, нанесение покрытий с различными физико-химическими свойствами, активация составов и т.п.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Общая часть
1.1. Перспективы использования и классификация помольного оборудования
С развитием новых технологий большая роль отводится тонкому и сверхтонкому помолу материалов. Тонкое и сверхтонкое измельчение представляет собой одну из наиболее важных и наиболее энергоемких технологических операций в химической, металлургической, горнорудной строительной и других отраслях промышленности.
С помощью тонкого и сверхтонкого измельчения могут быть решены следующие задачи:
? отделение экономически важного материала от ненужных компонентов смеси;
? увеличение поверхности на единицу массы материала для интенсификации химического процесса;
? получение продукта необходимой дисперсности;
? обеспечение особых требований потребителя.
Кроме того, тонкоизмельченные продукты приобретают новые физико- химические свойства, которые позволяют сократить длительность технологических процессов, снизить принятые в производстве температуры и давления, уменьшить расход материалов и потребление энергии, придать материалам и изделиям высокую прочность, термостойкость, активность и др.
В отечественной промышленности и за рубежом для этих целей, используются барабанные, среднеходные, быстроходные, вибрационные или струйные мельницы различных типоразмеров в основе вышеперечисленных мельниц лежат различные способы разрушения материалов, принципы действия рабочих органов.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика: учеб. руководство для втузов: в 2 ч. / Г. Н. Абрамович. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1991. 600 с.
2. Шишкин А.С. Решение инженерных задач в Excel: учебное пособие / А.С. Шишкин, С.Ф. Шишкин. Екатеринбург: УрФУ, 2012. 365 с.
3. Шишкин С.Ф. Процесс эжектирования твердых частиц в струйной мельнице: Доклад на международной научно-технической конференции «Физико-химия и технология оксидносиликатных материалов» / С.Ф. Шишкин, А.С. Шишкин // Вестник УГТУ (Екатеринбург). 2000. № 1. С. 230-233.
4. Технологические комплексы и оборудование для переработки и утилизации техногенных материалов: учебное пособие: в 2 ч./ В.С. Севостьянов, В.И. Уральский, М.В. Севостьянов, О.А. Носов. – Белгород: Изд-во БГТУ, Ч.1., 2015. – 215 с.
5. Ишутин А.Г. Механическая обработка дисперсных материалов в аппаратах вихревого типа. Дис… тех. наук СПБ., 1995г.
6. Аман С.О. Изучение физических процессов в вихревой мельнице, наук Новосибирск, 1990 г.
7. Акунов В.И. Технология тонкого и сверхтонкого измельчения М. Изд. дом. техника 1959, - 128 с.
8. Гольдштик М.А. Вихревые процессы и явления АН. СССР СО – с. 68
9. Власов Е.В., Гиневский А.С. Акустическое воздействие на аэродинамические характеристики турбулентной струи // МЖГ 1967 - №10 – с. 133 – 138
10. Ропсе Г. Проблема измельчения материалов и ее развитие. М.: Стройиздат, 1964 – 112 с.

Весь текст будет доступен после покупки