Модернизация мостового крана грузоподъёмностью 210 т фирмы «Konecranes» электросталеплавильного цеха АО «Уральская Сталь».

Аннотация
Введение
1 Оборудование и технологический процесс электросталеплавильного производства АО «Уральская Сталь»
1.1 Общие сведения
1.2 Выпуск стали из гибких модульных печей
2 Обоснование необходимости модернизации мостового крана грузоподъёмностью 210 т фирмы «Konecranes» электросталеплавильного цеха АО «Уральская Сталь»
2.1 Область применения
2.2 Устройство и принцип работы крана
2.3 Металлоконструкция кранов
2.4 Управление краном
2.5 Технические решения по модернизации мостового крана грузоподъёмностью 210 т фирмы «Konecranes» электросталеплавильного цеха АО «Уральская Сталь»
3 Специальная часть
3.1 Расчёт и выбор механизма главного подъёма 210 т мостового крана
3.2 Расчёт и выбор механизма передвижения тележки главного подъёма 210 т
3.3 Расчёт и выбор механизма главного подъёма 63 т вспомогательной тележки
3.4 Расчёт и выбор механизма вспомогательного подъёма 20 т вспомогательной тележки
4 Экономика и управление производством
4.1 Принцип управления электросталеплавильным цехом
4.2 Расчёт производительности мостового крана грузоподъёмностью 210+63/20 т
4.3 Расчёт дополнительных капитальных затрат
4.4 Расчёт себестоимости электросталеплавильного цеха
4.5 Расчёт прибыли от реализации продукции
4.6 Расчёт экономической эффективности проектных решений
4.7 Сравнительные технико-экономические показатели
Заключение

Весь текст будет доступен после покупки

Одним из наиболее важных аспектов модернизации кранового оборудования является обновление электрической системы управления. Старые системы могут быть устаревшими и неэффективными, что приводит к снижению производительности и возможным поломкам. Путём замены устаревших компонентов на современные электронные устройства можно достичь более точного и плавного управления краном, а также улучшить его безопасность.
В результате обновления электрической системы управления крана, возможно появление новых функций, таких как автоматическое позиционирование крана, контроль нагрузки, система предупреждения о перегрузке и другие. Это значительно повышает эффективность и удобство эксплуатации крана.
Другим важным аспектом модернизации кранов является замена механизмов подъёма и передвижения. С течением времени, механизмы крана могут износиться или стать неэффективными. Замена старых механизмов на более современные и надёжные позволяет улучшить производительность и скорость работы крана, а также уменьшить вероятность поломок.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Оборудование и технологический процесс электросталеплавильного производства АО «Уральская Сталь»

1.1 Общие сведения

Электросталеплавильное производство в дуговых печах делится: по химическому составу огнеупорной футеровки печей и применяемого шлака – на основное и кислое; по шлаковому режиму (по числу наводимых шлаков) – на одношлаковое и двухшлаковое; по характеру процесса – на переплав, имеющий главной целью расплавление металла и ограниченное его рафинирование, и плавку с полным окислением, сопровождающимся дефосфорацией и кипением жидкой стали, в ходе которого из неё удаляются газы и другие нежелательные примеси.
Электросталеплавильное производство имеет существенные преимущества перед другими способами получения стали, и его удельный вес в мировом производстве стали непрерывно возрастает.
Электросталеплавильное производство стали в электрических (главным образом дуговых) печах позволяет получать стали широкого сортамента (от рядовых до высококачественных) при массе плавки от нескольких десятков килограмм до 200 т и выше [1].
Потребности в высококачественных конструкционных материалах непрерывно возрастают. Высококачественные стали имеют малые концентрации серы (ниже 0,02%), фосфора (менее 0,01%), кислорода, неметаллических включений и других вредных примесей, содержат различные легирующие элементы (хром, никель, вольфрам, молибден, титан, ванадий). Такие стали производят в электросталеплавильных печах. В них можно создавать и регулировать необходимую температуру, включая весьма высокую, вести плавку в вакууме и контролируемой атмосфере (окислительной, восстановительной, нейтральной).
Конструкции электропечей разнообразны: дуговые, индукционные, плазменные, электронно-лучевые и др. Основное количество сталей выплавляют в дуговых и индукционных печах. В дуговых печах (см. рисунок 1) нагрев металла происходит за счёт тепла, выделяемого дугами, которые горят непосредственно между электродами и металлической садкой.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки