Модернизация оборудования в линии производства гранулированных комбикормов в условиях ООО «ЭКОМИКС»

АННОТАЦИЯ 4
ВВЕДЕНИЕ 7
1.1 Технология производства продукта 8
1.2 Машинно-аппаратурная схема производства комбикормов 12
1.3 Описание и анализ конструкций аналогичного назначения 14
1.3.1 Гранулятор 14
1.3.2 Охладитель гранул 23
1.4 Анализ известных технических решений, защищенных патентами 27
1.5 Формулирование идеи и обоснование технического предложения 38
2. Описание устройства и принципа действия разработанных объектов 40
2.1 Описание гранулятора 40
2.2 Описание охладителя гранул 44
3.1 Расчет гранулятора 47
3.1.1 Технологический расчет 47
3.1.2 Энергетический расчет 52
3.1.3 Расчет смесителя гранулятора 53
3.3 Расчет воздухоохладителя 57
4. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт 66
4.1 Проведение монтажных работ 66
4.2 Технологическое обслуживание и ремонт оборудования 68




5. Безопасность и экологичность проекта 71
5.1 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде 71
5.1.1. Физические опасные и вредные факторы 71
5.1.2. Биологические факторы 74
5.1.3 Химические опасные и вредные факторы 74
5.1.4. Психофизиологические факторы 76
5.1.5. Работа на компьютере 77
5.2 Защита работающих и материальных ценностей при возникновении чрезвычайных ситуаций. 78
5.3 Первая помощь при травмах 79
6. Технико-экономические расчеты 80
6.1 Расчет капиталовложений (инвестиций) в проект 81
6.2 Расчет годового экономического эффекта и показателя рентабельности капиталовложений (инвестиций) 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 89
ПРИЛОЖЕНИЕ 91

Весь текст будет доступен после покупки

Комбикормовая промышленность – отрасль промышленности, вырабатывающая комбикорма и белково-витаминные добавки для сельскохозяйственных животных и птицы.
Продукты для кормления животных делятся на три наиболее распространенных типа: комбикорма, премиксы и различные смеси, концентраты, насыщенные витаминами, — БВМК. Обычно все разновидности используют в сочетании друг с другом. В то же время комбикорма могут применяться отдельно от добавок в зависимости от уровня финансового благополучия хозяйства. Комбинированный корм представляет собой смесь зернового сырья, продуктов с высоким содержанием белка, витаминов и микроэлементов.
Задача комбикормовой промышленности - обеспечить животных всех видов и возрастных групп полноценным кормом.
Комбикормовая промышленность производит смеси из различных компонентов (видов сырья), комбинируя их в самых разных сочетаниях и пропорциях. Это и определяет само название комбикорм - комбинированный корм. Смесь составляется так, чтобы недостатки (низкое содержание белка, недостаток витаминов и т.д.) одних компонентов компенсировать преимуществами других.
Главное при производстве комбикормов - создание такой смеси, которая восполнит потребность сельскохозяйственных, домашних животных, птицы в питательных веществах, обеспечит их рост, развитие и сохранность.
Требования к комбикормам для промышленных животноводческих и птицеводческих предприятий чрезвычайно велики. Комбикорм становится как бы связывающим звеном между природой и животными. Все питательные вещества, необходимые для роста и развития, компенсируются комбикормами, так как животные находятся на клеточном и станковом содержании и лишены общения с живой природой.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Обзор современных объектов аналогичного назначения

1.1 Технология производства продукта

Гранулирование представляет собой процесс сближения, под воздействием внешних сил, не связанных между собой частиц комбикормов с целью повышения их плотности и возникновения между ними связи, обеспечивающей прочность полученных гранул.
Гранулирование может осуществляться как при высоком давлении, без связующих добавок, так и при более низких давлениях, с добавлением связующих веществ.
Гранулируемые корма состоят из твердых частиц, влаги, связанной с частицами, и воздуха, заключенного между частицами. При этом дисперсионной средой являются твердые частицы комбикорма, а дисперсионной фазой - воздух. В процессе сжатия комбикорма происходят структурные изменения всей его массы, поступающей в рабочий орган гранулятора - вытеснение воздуха, деформация частиц и их разрушение и увеличение поверхности соприкосновения между ними. При этом плотность комбикорма повышается и он приобретает свойство монолитного тела. Анализ экспериментальных зависимостей между давлением прессования и деформацией кормов показывает, что весь процесс уплотнения можно разделить на три этапа [6].
На первом этапе значительно уменьшается объем материала, сопровождающийся перемещением его в продольном и поперечном направлениях прессованного канала, из прессуемой массы вытесняется воздух, частицы материала сближаются между собой, их взаимное расположение стабилизируется, увеличивается поверхность соприкосновения частиц между собой. Увеличение плотности комбикорма происходит при незначительном росте давлений. Энергия, подводимая к материалу на этом этапе, расходуется в основном на преодоление внутреннего трения между частицами корма, вытеснение воздуха. В связи с рассеиванием энергии деформация материала на этом этапе в основном необратимая [7].
Второй этап характеризуется интенсивным развитием упруго-вязких деформаций и быстрым увеличением давления прессования. При меньшей деформации материала по сравнению с первым этапом - давление возрастает во много раз. Часть подводимой энергии затрачивается на преодоление трения и разрушения частиц, другая часть накапливается в спрессованном материале.
На третьем этапе сжимается уже сформированный монолит, что сопровождается быстрым ростом давления при незначительном увеличении плотности. Зависимость между деформацией и давлением на этом этапе практически линейная, а основная деформация - упругая или обратимая. Подведенная на этом этапе энергия накапливается в виде упругой энергии.
Следует отметить, что разделение непрерывного процесса уплотнения комбикорма на три этапа в некотором смысле условно, и величина деформации на каждом этапе не имеет четко выраженных границ. Чем выше начальная плотность прессуемых кормов, тем раньше начинается быстрый рост давлений. Чем меньше величина частиц гранулируемых кормов, тем меньшее давление требуется для изменения их структуры, т. к. сопротивление частиц взаимному перемещению уменьшается [8].
Исследованиями установлено, что протекание процесса гранулирования комбикормов и качество получаемых гранул зависят от следующих факторов: плотности, размеров частиц и влажности кормов, коэффициентов внутреннего и внешнего трения, теплофизических свойств и температурного режима прессования, давления прессования и продолжительности его воздействия.
Подготовленное сырье размещается согласно рецепту в закрепленные бункера.
Компоненты дозируются по научно обоснованным и точно рассчитанным рецептам автоматически питателями шнековыми на весы бункерные.
Каждый компонент поступает на весы по отдельности. После окончательного взвешивания открывается шиберная задвижка и полученная предсмесь поступает в бункеры. На бункерах установлены датчики верхнего и нижнего уровней. Заполнение бункера указывает датчик верхнего уровня. При его срабатывании закрываются верхние задвижки и открываются нижние. Предсмесь поступает в конвейер с погружными скребками и далее через норию передаётся в производственный корпус

Весь текст будет доступен после покупки

1. Чернавский, С. А. Курсовое проектирование деталей машин [Текст]: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. Чернавский С. А. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2016-416 с.
2. Гавриленков А. М., Зарцына С. С., Зуева С. Б. Г12 Производственная безопасность пищевых предприятий. – М.: ДеЛи принт,2018. – 175 с.
3. Гавриленков А. М., Зарцына С. С., Зуева С. Б. Экологическая безопасность пищевых производств. – СПб: Гиорд, 2016.272 с.
4. Бурашников Ю.М. «Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда на предприятиях пищевых производств». – СПб.: ГИОРД, 2019 – 416с.
5. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст]. В 3 т./ В.И. Анурьев. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2018.- Т.1. - 559с.
6. Демский А.Б., Веденьев В.Д. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов. Справочник.- М.: ДеЛи принт, 2022. - 760 с.
7. Кошелев А.Н., Глебов Л.А. Производство комбикормов и кормовых смесей. М.: Агропромиздат, 2016. - 176 с.
8. Мартыненко Я.Ф. Промышленное производство комбикормов. М.: Колос.
9. Черняев Н.П. Производство комбикормов. М.: Агропромиздат, 2012. - 224
10. Черняев Н.Н. Технология комбикормового производства. М: Агропромиздат, 2014, - 256 с.

Весь текст будет доступен после покупки