Модернизация парового котла дквр-20-13гм с целью перевода его в водогрейный режим работы

Введение 5
1. Обзор современного состояния 7
2. Конструкторско-технологический 10
2.1. Патентный поиск 10
2.2 Технологические решения 22
2.2.1 Описание парового котла ДКВР-20-13ГМ 22
2.2.2 Выбор схемы реконструкции парового котла ДКВР-20-13ГМ 24
2.2.2.1 Реконструкция котла ДКВР-20-13ГМ по схеме Ростовской ТЭЦ 25
2.2.2.2 Реконструкция котла ДКВР-20-13ГМ, разработанной Запорожским индустриальным институтом 29
2. 3. Тепловой расчет реконструированного котла ДКВР-20-13ГМ 34
2. 3. 1 Расчёт объёмов воздуха и продуктов сгорания 34
2. 3. 2 Характеристики и энтальпии продуктов сгорания и воздуха 35
2. 3. 3 Тепловой баланс котельного агрегата и расход топлива 38
2. 3. 4 Расчет топки 40
2.3. 5 Конвективные поверхности нагрева 42
2.3.6 Расчет теплоотдачи к трубному экрану камеры догорания 43
2.3.7 Водяной экономайзер 50
2.3. 8 Невязка теплового расчета. Изменение температуры сетевой воды в поверхностях нагрева. 50
2.3.9 Расчет горелочных устройств котла 51
3. Техническая эксплуатация и ремонт основного и вспомогательного оборудования 55
3. 1. Эксплуатация котлов ДКВР 55
3.1.1. Пусконаладочные работы 55
3.1.2. Техническое обслуживание 56
3.1.3. Остановка котла 58
3.1.3.1 Аварийная остановка котла 60
3.1.4 Консервация и расконсервация КУ 61
3.1.5. Очистка КУ 61
3.2. Ремонт котла ДКВР 1013 ГМ 62
3.2.1. Ремонт топочных устройств 62
3.3. Ремонт вспомогательных механизмов 62
4. Экологичность и безопасность 64
4.1 Экологичность 64
4.1.1 Расчет выброса окислов азота 64
4.1.2 Поверочный расчет дымовой трубы 67
4.2 Безопасность 71
4.2. 2 Тепловое излучение 74
4.2.2.1 Теплоизоляция 74
4.2. 3 Безопасность производственных процессов и оборудования 74
4.2. 3.1 Общие требования безопасности для оператора котельной 74
4.2. 3. 2 Действия в аварийных ситуациях 75
4.2. 3. 3 Травмоопасность оборудования 75
Заключение 77
Список использованных источников 79
Приложение 81

Весь текст будет доступен после покупки

В свете изменений, происходящих в промышленной теплоэнергетике, модернизация паровых котлов путем перевода их в водогрейный режим работы стала широко применяемой практикой за последние 10-15 лет. В настоящее время на многих промышленных котельных, в связи с изменением структуры производства, использование пара становится неэффективным. Котельные агрегаты используются только для обеспечения отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. В этом контексте возникает потребность в переводе паровых котлов в водогрейный режим работы.
Осуществление такой реконструкции позволяет повысить экономическую эффективность установки за счет снижения затрат на топливо. Для нагрева воды требуется значительно меньшее количество топлива, чем для ее преобразования в пар. Также уменьшаются энергозатраты на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов с электрическим и паровым приводом, теплообменников сетевой воды, исключаются непрерывные и периодические продувки.
Перевод водогрейного режима работы позволяет повысить тепловую производительность котельных установок без дополнительных затрат и снижения КПД. Это достигается за счет оптимизации температуры уходящих газов, благодаря увеличению разности температур между нагреваемой водой и греющими газами.
Эксплуатационный КПД переведенных котлоагрегатов увеличивается на 2,0-2,5%, исключаются потери тепла в теплообменниках сетевой воды и с непрерывной продувкой, что приводит к снижению расхода топлива примерно на 5,0% и увеличению тепловой мощности установки на 5,0% при одинаковом расходе топлива.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Обзор современного состояния
В настоящее время в основных направлениях экономического и социального развития России предусматривается дальнейшее развитие и совершенствование систем теплоснабжения на основе технического прогресса в энергетике. В связи с этим, вопросы укрепления и расширения топливно-энергетической базы страны, включая централизованное снабжение, становятся особенно актуальными. Это связано с необходимостью ускоренного ввода мощностей и развития интенсивных методов генерации тепла, так как месторождения органического топлива постепенно истощаются. Удорожание топлива требует строгой экономии и эффективного использования.
Расширение топливно-энергетической базы и обеспечение электрической и тепловой энергии тесно связаны с общим техническим прогрессом страны. Кроме строительства новых мощных теплогенераторов для удовлетворения потребностей в тепловой энергии для предприятий и растущего жилого сектора, широко применяется расширение, модернизация и реконструкция существующих котельных установок. Это позволяет повысить производительность тепловой энергии в кратчайшие сроки и при относительно небольших затратах.
В настоящее время большинство отопительных и промышленно-отопительных котельных малой и средней производительности, с давлением рабочей среды от 1,3 до 2,5 МПа, оборудованы двухбарабанными паровыми котельными агрегатами типа ДКВР с естественной циркуляцией. Эти котельные агрегаты были введены в эксплуатацию после 1952 года в результате реконструкции котлов типа ДКВ. Согласно технико-экономическим данным, котлы ДКВР соответствуют современным конструкциям котлов ведущих зарубежных фирм, которые производят многотопливные котельные агрегаты.
Котельные агрегаты ДКВР играют значительную роль в системах теплоснабжения страны, обеспечивая третью часть теплопроизводительности. Теплота, вырабатываемая в паровых котельных с котельными агрегатами ДКВР, составляет около 15% от общей производительности, превышая объем теплоты, вырабатываемой стальными теплогенераторами.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети: учебник для вузов / Е. Я. Соколов. - М.: Издательство МЭИ, 1999. - 472 с.
2. Глущенко Л.Ф., Шевцов Д.С., Кунцевич Б.Ф. Перевод промышленноотопительных котлов с парового на водогрейный режим. – Киев: Будевильник, 1982. – 56 с.
3. Опыт выполнения работ по переводу котлов типа ДКВР с парового на водогрейный режим и обеспечение безопасности их работы / О-во "Знание" УССР. - Киев: [б. и.], 1977. - 17 с.
4. Федеральный закон от 27.07.2010 г. № 190-ФЗ (ред. от 18.07.2011). О теплоснабжении // Российская газета. Федеральный выпуск №5247 (168) от 30 июля 2010 г.
5. Федеральный закон от 21.07.2011 г. № 256-ФЗ. О безопасности объектов топливно-энергетического комплекса // Российская газета. Федеральный выпуск №5537 (161) от 26 июля 2011 г.
6. ГОСТ 12.1.030-81. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление. – М.: Государственный стандарт, 16.01.2015.
7. ГОСТ 12.1.019-79. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты. – М.: Государственный стандарт СССР, 1996.
8. ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. – М.: Издательство стандартов, 2015.
9. ГОСТ 27322-87. Энергобаланс промышленного предприятия. М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1987.
10. ГОСТ Р 55682.5-2013 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением. М.: Стандартинформ, 2014.
11. СНиП II-35-76 Свод правил. Котельные установки. Актуализированная редакция. – М.: Минрегион России, 2012.
12. СП 56.13330.2011 Свод правил. Производственные здания. Актуализированная редакция. – М.: Минрегион России, 2011.
13. СП 89.13330.2012. Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76. – М.: Минрегион России, 2012.
14. Кузнецов Н.В. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод) / Н.В. Кузнецов, В.В. Митор. - М.: Энергия, 1973 г. - 296 с., ил.

Весь текст будет доступен после покупки