Модернизация системы автоматизированного управления разливом минероводочной продукции с использованием инженерных энергоэффективных решений

-

Весь текст будет доступен после покупки

Автоматизация - это внедрение в производство технических средств, которые управляют процессами без непосредственного участия человека. Автоматизация приводит к улучшению показателей эффективности производства, улучшению качества, увеличению количества и снижению себестоимости выпускаемой продукции.
Высокие темпы развития промышленности неразрывно связанно с проведением автоматизации. Задачи, которые решаются при автоматизации современных производств, весьма сложны и требуют от специалистов знания не только устройства различных приборов, но и общих принципов составления систем автоматического управления.
Внедрение АСУ в производство обеспечивает: сокращение потерь от брака и отходов, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий, увеличение межремонтных сроков работы оборудования. Благодаря автоматизации производства тяжелый труд рабочих заменяется на более легкий, что значительно увеличивает производительность труда и уменьшает трудоемкость.
В пищевой промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и чувствительностью к нарушениям технических процессов, вредностью условий работ.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Описание технологического процесса

Вся линия розлива начинается с транспортера подачи под разгрузку ящичного блока. Затем вся тара поступает на транспортировщик. По транспортировщику доставляется как стеклянная тара, так и полиэтиленовая тара(ПЭТ), различного объема. Первоначальная тара представляет собой ПЭТ-колбу, формы мензурки, которая доставляется на транспортировщик женщиной-оператором. До этого колба помещается в автомат для производства ПЭТ бутылок А-3000 №24. В автомате есть камера, где под давлением воздуха, резкого вдувания воздуха в нагретую колбу, формируется бутылка объемом 0,5 литра. В зависимости от формы объем может меняться: 1, 1.5, 2 и т.д. литра. Затем по конвейеру бутылки поступают в обмывочный аппарат. Это установка для мойки под давлением КАRСHЕR HD-690. Происходит температурная обработка и обработка водой. В этой же установке происходит стерилизация бутылок, то есть обеззараживание. И как завершающий этап подготовки осуществляется последняя обмывка и сушка. Затем чистая и сухая тара по конвейеру поступает в аппарат заполнения бутылки пивом.
В этом аппарате находятся: установка для охлаждения воды типа ВТХО-7, установка для умягчения воды, компрессор Атлас Копко GА-15, насос дозатор ВТ4А. ПЭТ-а заполняется пивом и тут же закупоривается крышкой. Закрытие бутылки происходит пластиковым колпачком с извлечением остаточного воздуха из бутылки.
Далее бутылки проходят через счетчик бутылок, которой в свою очередь фиксирует количество пройденной тары, а позже через автоматическую этикеровочную машину для наклеивания этикеток. За всем процессом следят 4 человека, чтобы бутылка получилась правильной формы и без дефектов, правильное заполнение тары, ровное наклеивание этикеток. После этого бутылки по конвейеру поступают в упаковочную машину термоусадочную модели «ТУРБОПАК-А», которая предназначена для формирования 3-х рядов бутылок и группирования их в блок из 3-х бутылок в каждом ряду с последующей обвивкой блока термоусадочной плёнкой, сваркой плёнки и усадкой её в туннеле термоусадочного модуля с образованием транспортной тары.
Конструкция машины обеспечивает работу в двух режимах: в автоматическом режиме и в ручном режиме в период наладки.
Машина в автоматическом режиме совершает следующий цикл: падающий транспортер подает бутылки в зону формирования ряда. Когда бутылки достигают узла формирования ряда, срабатывает концевой датчик. Происходит фиксация бутылок на падающем транспортере. При этом зафиксированные бутылки отделяют свободные бутылки, находящиеся в зоне толкателя, от остальных бутылок, подаваемых транспортером.
Предварительный упор отходит, освобождая поджатие бутылок, и толкатель сдвигает ряд бутылок на шаг. Цикл повторяется. Последующие ряды бутылок сдвигают предыдущие ряды, формируя блок. Когда блок сформирован в зоне толкателя, остальные бутылки фиксируются узлом фиксации бутылок на столе. Опускание платформы произойдет только в том случае, если сработает датчик в конце блока бутылок, т.е. когда все ряды в зоне толкателя будут заполнены.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Пиргач Н.С., Пиргач В.С. Автоматическое регулирование и регуляторы в целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей и лесохимической промышленности: Учебник для техникумов. - 2-е изд., исп. и доп. - М.: Лесная промышленность, 1983. - 264 с.
. Система автоматического управления: Лабораторный практикум/ Т.Н. Буштрук, А.Д. Буштрук, Т.А. Григорьева, А.В. Авсиевич. - Братск: БрИИ, 1998.-60с.
. Параметрический синтез локальных систем автоматического управления:
Методические указания к курсовому проектированию/ В.Н. Толубаев, Т.А.
Григорьева.-Братск: БрГТУ, 2000.-29С.
4. Под ред. проф. Арустамова Э.А. «Безопасность жизнедеятельности».
Учебник. Издание четвертое. М.: «Дашков и К»,2002. - 496с.
5. «Безопасность жизнедеятельности»/ Под ред. д-ра техн. наук, проф. С.В.

Весь текст будет доступен после покупки