Модернизация узла тестоприготовительного агрегата бункерного типа

Введение 6
Глава 1 Обзор технологического процесса производства пшеничного хлеба 12
1.1 Сырье, используемое в процессе хлебопекарного производства 12
1.1.1 Прием, хранение и подготовка сырья 12
1.1.2 Прием и хранение муки 13
1.1.3 Хранение и подготовка дополнительного сырья 14
1.2 Свойства муки и теста 19
1.3 Основные технологические стадии хлебопекарного производства 23
1.3.1 Замес и образование теста 23
1.3.2 Разрыхление и брожение теста 23
1.3.3 Приготовление пшеничного теста 24
1.3.4 Приготовление теста на опарах 26
1.3.5 Приготовление пшеничного теста безопарным способом 28
1.3.6 Разделка готового теста 29
1.2.7 Выпечка хлеба 29
1.3.8 Хранение и транспортирование хлеба 33
1.4 Обзор технологических линий производства продукции 34
1.5 Обзор машин - аналогов 36
1.6 Пути снижения затрат и потерь в производстве 41
2 Технико-экономическое обоснование 45




2.1 Техническое обоснование 45
2.2 Экономическое обоснование 45
Глава 2 Определение функционально-технических параметров машины 47
3.1 Назначение тестоприготовительного агрегата 47
3.2 Устройство агрегата 47
3.3 Работа агрегата 49
4.1 Технологический расчет 51
4.1.1 Расчет расхода рецептурных компонентов 51
4.1.2 Расчет частоты вращения рабочего органа машины 55
4.2 Конструктивный расчет 56
4.2.1 Расчет основных размеров бункера тестоприготовительного агрегата 56
4.2.2 Расчет конструктивных параметров узлов машины 57
4.3 Кинематический расчет 58
4.3.1 Расчет общего передаточного отношения привода машины 58
4.3.4 Расчет частоты вращения для каждого вала 59
4.4 Энергетический расчет 61
4.4.1 Расчет мощности на привод рабочего органа машины 61
4.4.2 Расчет мощности электродвигателя на привод месильной камеры 62
4.5 Подбор редуктора 62
4.6 Подбор муфт 64
4.7 Расчет вертикального вала тарельчатого дозатора 65
4.8 Выбор и расчет подшипников 71
4.9 Расчет штифтового соединения 72
4.10 Расчет шпоночного соединения 74
Глава 3 Технология изготовления детали 76
5.1 Определение массы детали и величины общих припусков на механическую обработку 76
5.2 Разработка технологического процесса изготовления детали 77
5.3 Расчет режимов резания (токарная черновая операция) 78
5.3.1. Расчет скорости резания при токарной обработке 78
5.3.2 Расчет частоты вращения шпинделя 79
5.4.1 Электробезопасность 82
5.4.2 Производственный шум и вибрация 83
5.4.3 Нормализация воздуха рабочей зоны 84
5.4.5 Производственное освещение 86
5.4.6 Пожаро- и взрывобезопасность 86
5.4.7 Мероприятия по экологической безопасности оборудования 87
7 Экономический расчет 88
7.1 Данные для расчета 88
7.2 Расчет экономической эффективности от внедрения 90
Заключение 96
Список использованных источников 97

Весь текст будет доступен после покупки

Хлебопекарная промышленность является одной из наиболее материалоемких отраслей. Так удельный вес сырья в структуре себестоимости товарной продукции составляет около 85 % . На снижение материалоемкости изделий сказывается сокращение потерь сырья. Поэтому большое внимание должно уделяться совершенствованию технологического процесса, созданию и внедрению прогрессивных технологических схем, основанных на широком применении улучшителей, обогатителей и др.
На величину электропотребления влияет ряд противоположных факторов. С одной стороны в результате совершенствования технологических процессов и оборудования, снижения потерь, использование вторичных энергоресурсов и других мероприятий нормы расхода электроэнергии должны неуклонно снижаться. С другой стороны, рост электровооруженности труда, механизация и автоматизация производства, вытеснение ручного труда и улучшение его условий неизбежно ведут к росту энергопотребления. Таким образом, рациональное использование энергоресурсов необязательно выражается в снижении расхода энергопотребления, хотя сейчас еще имеется возможность сохранения тенденции к его снижению в целом по промышленности. Важно, чтобы фактические статьи расходов энергоресурсов были действительно оправданными. Иначе говоря, нормы расхода электроэнергии должны быть научно и технически обоснованными. [ 1 ].
Приготовление теста, его разделка, расстойка и выпечка являются основными производственными процессами хлебопечения, предопределяющими качество готовой продукции. Оборудование для этих технологических процессов составляет производственную линию.
Состав и компоновка тестоприготовительных агрегатов и тесторазделоч-ных линий, принцип действия и конструкции тестомесительных, делительных и формовочных машин зависят от выбранных технологических схем про-изводства и свойств перерабатываемого сырья. Как правило, хлебопекарное оборудование, имеющее одинаковое функциональное назначение, но обраба-тывающее ржаные или пшеничные полуфабрикаты, существенно отличается по конструкции и характеру движения рабочих органов.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1 Обзор технологического процесса производства пшеничного хлеба

1.1 Сырье, используемое в процессе хлебопекарного производства

1.1.1 Прием, хранение и подготовка сырья

Основным сырьем хлебопекарного производства является пшеничная и ржаная мука, вода, дрожжи, соль. К дополнительному сырью относятся все остальные продукты, используемые в хлебопечении, а именно масло растительное и животное, маргарин, молоко и молочные продукты, солод, патока и др В настоящее время в хлебопекарной промышленности широко используются новые виды дополнительного сырья и улучшители (поверхностно-активные вещества, ферментные препараты, модифицированный крахмал, молочная сыворотка, сывороточные концентраты и др.
Любое хлебопекарное предприятие имеет сырьевой склад, где хранится определенный запас основного и дополнительного сырья. Широкое распространение получил бестарный способ доставки и хранения многих видов сырья (муки, сахара, дрожжевого молока, жидких жиров, соли, молочной сыворотки, патоки, растительного масла). При бестарной доставке и хранении сырья резко снижается численность работающих в складе улучшается санитарное состояние складов, повышается культура производства, сокращаются потери сырья, достигается значительный экономический эффект по сравнению с тарным хранением сырья

Весь текст будет доступен после покупки

Основная литература
1. Комаров Е. Г., Лозовецкий В. В. Расчет и проектирование электрогидравлических систем и оборудования транспортно-технологических машин. — Москва : Лань, 2021. — цифровая книга
2. Кравченко И. Н., Пузряков А. Ф., Корнеев В.М. Технологические процессы в техническом сервисе машин и оборудования. Учебное пособие. Студентам ВУЗов. —Москва : НИЦ ИНФРА-М, 2021. — 346 с.
3. Сибикин, Ю. Д. Пособие к курсовому и дипломному проектированию электроснабжения промышленных, сельскохозяйственных и городских объектов : учебное пособие / Ю.Д. Сибикин. — Москва : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2021. — 383 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
4. Электротехника и электроника. Электрические цепи. Электрические машины и аппараты. Основы электроники : учебное пособие / составители Т. А. Родыгина [и др.]. — Ижевск : Ижевская ГСХА, 2020. — 88 с.
5. Сопротивление материалов : учебник / Б. Е. Мельников, Л. К. Паршин, А. С. Семенов, В. А. Шерстнев. — Санкт-Петербург : Лань, 2020. — 576 с.
6. Трофимов, В. Б. Интеллектуальные автоматизированные системы управления технологическими объектами: учебное пособие / В. Б. Трофимов, С. М. Кулаков. - 2- е изд., испр. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2020. - 256 с. : ил., табл.
7. Мочалов, В.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. Основы взаимозаменяемости : учебное пособие / В. Д. Мочалов, А. А. Погонин, А. А. Афанасьев. — 2-е изд., стер. — Москва : ИНФРА-М, 2020. — 264 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
8. Конюх, В. Л. Проектирование автоматизированных систем производства : учебное пособие / В. Л. Конюх. - Москва : КУРС : ИНФРА-М, 2019. - 312 с.
9. Целищев, Е.С. Автоматизация проектирования технического обеспечения АСУТП : учеб. пособие / Е.С. Целищев, А.В. Котлова, И.С. Кудряшов. — Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2019. - 196 с.
10. Шалыгин, М. Г. Автоматизация измерений, контроля и испытаний : учебное пособие / М. Г. Шалыгин, Я. А. Вавилин. — Санкт-Петербург : Лань, 2019. — 172 с.
Дополнительная литература:
1. Антипов С.Т., Кретов И.Т., Остриков А.Н., Панфилов В.А., Ураков О.А. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 книгах. Под редакцией В.А. Панфилова. 2- е издание, переработ. И доп. – М: КолосС, 2009 – 610 с.
2. Кошевой Е.П. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств. - СПб.: ГИОРД, 2005. — 232 с.
3. Остриков, А.Н Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств / А.Н Остриков. - М.: Профессия, 2009. - 546 c.
4. Остриков, А.Н. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств: Учебник для вузов / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, Г.В. Калашников. - М.: РАПП, 2009. - 408 c.
5. Аверьянов, О.И. Основы проектирования и конструирования / О.И. Аверьянов, В.Ф. Солдатов. - М.: МГИУ, 2008. - 152 c.
6. Малахов, Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств. / Н.Н. Малахов, Ю.М. Плаксин. - М.: КолосС, 2008. - 760 c.
7. Калачев М.В., Чернов М.Е., Зуева Ю.В., Хамидулин Ф.П. Оборудование отрасли (хлебобулочных и макаронных производств). Рабочая программа, методические указания, задания на контрольные работы и темы курсовых проектов. – М ., МГУТУ, 2009. – 38стр.
8. Драгилев А.И., Хамидулин Ф.М. Технологическое оборудование кондитерского производства. Учебное пособие / СПб.: Троицкий мост, 2011. — 360 с.

Весь текст будет доступен после покупки