Оборудование и инструментальная оснастка участка калибровочного стана тэса 203-530 для производства сварных прямошовных труб 325*6мм марки стали 17гсу в условиях АО «ВМЗ»

ВВЕДЕНИЕ 5
1. Основная часть 6
1.1 Краткая характеристика ТЭСЦ- 3 6
1.2 Основное и вспомогательное оборудование ТЭСА 203-530,основные характеристики 7
1.3 Основные технические показатели калибровочного стана ТЭСА 203-530, конструкция, режимы работы и его привод 17
1.4 Рабочий инструмент калибровочного стана, его настройка и марка стали 20
1.5 Контроль качества наружной поверхности и геометрических параметров труб после калибровочного стана 21
1.6 Система ремонта, эксплуатации и диагностики оборудования в цехе 21
2 Специальная часть 24
2.1 Расчет геометрических параметров рабочего инструмента калибровочного стана для трубы диаметром 325 мм и толщиной стенки 6 мм 24
2.2 Определение энергосиловых параметров работы клетей калибровочного стана, для трубы диаметром 325 мм и толщиной стенки 6 мм 38
2.3 Расчёт на прочность вала калибровочного стана при производстве трубы диаметром 325 мм и толщиной стенки 6 мм 47
2.4 Расчет на прочность станины калибровочной клети 53
2.5 Расчет подшипников на долговечность 58
3. Экономика и управление производством 61
4. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды 70
4.1 Перечень опасных и вредных факторов в цехе 70
4.2 Экология рассматриваемого производства 71
4.3 Характеристика санитарно-бытовых помещений 73
ВЫВОДЫ 74
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 75
ПРИЛОЖЕНИЕ А 77
Профильный и марочный сортамент цеха, требования к исходной заготовке 77
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 80

Весь текст будет доступен после покупки

Акционерное общество «Объединенная металлургическая компания» далее, как АО «ОМК» продолжает реализовывать масштабную инвестиционную программу по обновлению и техническому перевооружению производственных мощностей в рамках развития дивизиона нефтегазопроводных труб.
Программа включает модернизацию всех действующих в АО «ОМК» мощностей по выпуску электросварных нарезных труб нефтяного сортамента, расширение продуктовой линейки и повышение качества труб для добычи нефти и газа, а также запуск производства новой для компании продукции – насоснокомпрессорных труб для добычи нефти.
Трубная промышленность является одной из ведущих отраслей черной металлургии. Это объясняется тем, что развитие важнейших отраслей народного хозяйства требует огромного количества труб самого разнообразного сортамента.
Расширение сортамента, улучшение качества и рост объемов производства труб обусловлен их широким использованием в различных отраслях промышленности. Именно поэтому важное место уделяется техническому перевооружению, расширению и развитию трубного производства.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Основная часть

1.1 Краткая характеристика ТЭСЦ- 3 [1]

Трубы, выпускаемые в ТЭСЦ-3 диаметром от 203 до 530 мм для газонефтепроводов, технологических промысловых трубопроводов, строительных конструкций и т.д.
В составе ТЭСЦ-3 входит:
- участок стана с системой автоматического регулирования процесса;
- участок объемной термообработки труб, где возможно проводить любые виды термической обработки: отпуск, нормализацию, закалку и закалку с отпуском;
- два участка отделки труб, оснащенные полным комплексом средств неразрушающего контроля труб - УЗК шва, УЗК концов труб, УЗК тела трубы.
Во всем процессе производства труб проходит многоступенчатый контроль качества — это разрушающий и неразрушающий контроль (автоматическим ультразвуковой контроль в линии стана), гидравлическое испытания на участке отделки и т.д.
При контроле механических свойств основного металла и сварного шва труб производятся испытаниях на растяжение, сплющивание и загиб, ударную вязкость.
Основным шагом в 2006 году была введена в эксплуатацию новая линия отделки труб «SMS Meer» (Германия), которая предназначенная для отделки труб группы прочности до Х80 (К65), а также проведена глобальная модернизация трубоэлектросварочного стана.
Вторым шагом в 2007 году был введен участок объемной термообработки труб, предназначенный для закалки и отпуска труб диаметром 114-530 мм длиной от 6 м до 13,72 м основная цель была для получения нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.
Это позволит выпускать трубы для из высокопрочных нефтегазопроводных труб групп прочности до К65 (Х80) и обсадных труб групп прочности Е, Л, М - по ГОСТ 632- 80, N80Q, P 110 - по API 5CT, из различных марки сталей.
Третьим шагом в 2008 году был освоен выпуск труб дюймового ряда по стандарту API 5L диаметром 508 мм и 406,4 мм класса прочности до Х70 с толщиной стенки до 10,3 мм.
Четвертым шагом в модернизации оборудования было создано производство бесшовных труб, которые используются для производства муфт выпускаемым в цехе по производству муфт (ЦПМ), для соединения обсадных труб.
Пятым шагом был модернизация в линии стана цеха, где после модернизации стан сможет производить нефтегазопроводные трубы класса прочности Х80 (К65) с толщиной стенки до 12,7 мм всего диапазона диаметров от 219 до 530 мм, в том числе, гарантированного уровня качества коррозионностойкие и хладостойкие трубы.
Кроме того, освоен выпуск профильных труб прямоугольного и квадратного сечения в диапазоне от 160 на 160 мм и 400 на 400 мм.
После всех модернизаций оборудования, значительно расширяется сортамента выпускаемой продукции и соответственно улучшается качественные характеристики, что значительно позволяет увеличить объем производства труб в ТЭСЦ-3 до 665 тыс. тонн в год.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Сайт АО «ВМЗ», АО «ОМК» http://www.vsw.ru., 04.06.2024г.
2 Технологическая инструкция ТИ.20-500.089.1 «Трубы стальные электросварные диаметром 219-530 мм» редакция 0, 2018.
3 ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент. – М.: Издательство стандартов, 2003.
4 ГОСТ 14637. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 2009.
5 ГОСТ 1577-93. Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 2002.
6 ГОСТ 31447-2012. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 2013.
7 Расчёт технологических параметров процессов в непрерывных ТЭСА и прочностные расчёты оборудования. Части 1 и 2: Сборник задач/С.В. Самусев, А.Н. Фортунатов А.Н. и Н.В. Холодова – Выкса: Выксунский филиал НИТУ МИСиС, 2016. - 141 с.
8 Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов: учебное пособие для ВУЗов- М.: Металлургия, 1985г.
9 Машины и агрегаты трубного производства: Учебное пособие для вузов/ А.П. Коликов, В.П. Романенко, С.В. Самусев и др.- М: МИСиС, 2007. – 536 с.
10 Экономика и организация производства. Учебное пособие / И.А. Ларионова, Т.Г. Филосова – М: «МИСиС», 2017. - 151 с.

Весь текст будет доступен после покупки