Обоснование выбора управленческого решения

ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА
1.1 Общая характеристика АО «ТАНЕКО»
1.2 Ассортимент выпускаемой продукции
1.3 Поточная схема предприятия АО «ТАНЕКО»
1.4 Организационная структура производственного объекта
1.5 Логистика поставок сырья и готовой продукции
2 Обоснование выбора управленческого решения
2.1 Актуальность темы исследований
2.2 Промышленно-санитарная лаборатория
2.3 Методы отбора проб воздуха рабочей зоны
2.4 Определение вредных веществ
2.5 ПДК веществ в воздухе
2.6 Анализ потребностей лаборатории
2.7 Обоснование выбора организационно-технологического (управленческого) решения
2.8 Результат патентных исследований
3 ПРОЕКТ/МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ
3.1 SWOT-анализ лаборатории
3.2 Описание проекта управленческого решения
3.3 Факторы процесса
3.4 Систематизация данных
3.5 Концепция оптимизации работы ПСЛ в рамках подходов «Бережливая лаборатория»
4 ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
4.1 Анализ факторов и затрат
4.2 Риски Промышленно-санитарной лаборатории
4.3 Анализ потенциального экономического ущерба организации при нарушении работы ПСЛ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Весь текст будет доступен после покупки

Развитие технологического потенциала предприятия является одним из важных приоритетов промышленного развития. Экологичность, надежность и безопасность оборудования, автоматизация технических процессов — вот требования, предъявляемые к современным нефтеперерабатывающим предприятиям.
Нефтеперерабатывающий комплекс «Татнефти» - АО «ТАНЕКО» - является одним из важнейших драйверов роста экономики России и Татарстана [1]. Реализация одного из самых амбициозных проектов в области нефтепереработки позволит решить сразу несколько задач: производство высокомаржинальных нефтепродуктов, увеличение глубины переработки нефти, внедрение принципиально новых стандартов промышленной и экологической безопасности. Одним из важнейших инвестиционных проектов последних лет является создание единой испытательной лаборатории.
Развитие технологических возможностей является одним из ключевых приоритетов АО "ТАНЕКО". В рамках реализации стратегии АО "ТАНЕКО" компания систематически внедряет новые технологические решения по всей цепочке производственной деятельности. Лабораторный комплекс завода ранее в основном был объединен различными площадками, что позволило значительно оптимизировать рабочий процесс и сократить время, затрачиваемое на исследования образцов.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА
1.1 Общая характеристика АО «ТАНЕКО»

АО "ТАНЕКО" — это современный нефтеперерабатывающий комплекс, в котором внедрены передовые технологические решения, обеспечивающие высокую эффективность производства. Строительство "ТАНЕКО" было начато с целью качественного укрепления отрасли и формирования новых мощностей по производству нефтепродуктов, обладающих улучшенными экологическими и эксплуатационными характеристиками. В 2011-12 годах была введена в эксплуатацию первая очередь комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Лучшие доступные технологии позволяют увеличить объемы переработки нефти при минимальном воздействии на окружающую среду.
Стратегия импортозамещения, используемая при реализации проекта "ТАНЕКО", способствует развитию проектных, научных и строительных компаний, росту отечественной промышленности и повышению конкурентоспособности. Уровень использования оборудования с внутреннего рынка составляет более 90%. "ТАНЕКО" оптимизирует управление производством на основе искусственного интеллекта, а также новых технологий машинного обучения.
Для повышения эффективности технического оснащения используются новейшие технологии анализа данных. В ПАО «Татнефть» успешно реализована задача создания собственной автоматизированной системы управления технологическим процессом. Программно-технический комплекс запатентован под названием DPA (Digital Plant Automation) и апробирован на «ТАНЕКО». Он имеет необходимые сертификаты и патенты для использования в промышленности [3].
АО «ТАНЕКО» первое в стране предприятие, которое внедрило предложенную компанией «1С» российскую систему автоматизированного управления технологическими процессами. Этот процесс подтвердил статус комплекса как современного предприятия. Велика роль автоматизации в производственном планировании: система делает точные расчеты, создает модели будущей конфигурации комплекса и подсказывает, какую установку в какое время следует строить. На сегодняшний день деятельность комплекса АО «ТАНЕКО» охвачена автоматизацией полностью: от обучения персонала до контроля качества продукции.
Важным направлением развития предприятия также является производственная кибербезопасность. В середине 2018 года на предприятии стартовала опытно-промышленная эксплуатация системы раннего обнаружения отклонений (аномалий) в технологическом процессе установки первичного фракционирования нефти ЭЛОУ-АВТ-7. Для этого используется технология Machine Learning for Anomaly Detection (MLAD) [4].
В соответствии со Стратегией развития Группы «Татнефть» на Комплексе «ТАНЕКО» планируется последовательный ввод в эксплуатацию установок для увеличения объемов нефтепереработки и выпуска продукции, обладающей высокой добавленной стоимостью.
«ТАНЕКО» является двигателем диверсификации экономики и способствует обеспечению экономической и национальной безопасности страны. Выход «ТАНЕКО» на проектную мощность по переработке 7 млн тонн нефти позволил Татарстану в 2012 году занять шестое место среди регионов России по объемам нефтепереработки [5].
С самого начала проект "ТАНЕКО" разрабатывался в соответствии с моделью, ориентированной на охрану окружающей среды. Основоположником этого подхода была "Татнефть", акционер компании. Первым шагом в проектировании компании была разработка плана действий по компенсации планируемого воздействия на окружающую среду. Для России это уникальный случай. Ввод в эксплуатацию нового перерабатывающего завода АО "ТАНЕКО" сопровождается запуском природоохранных сооружений, призванных минимизировать воздействие на окружающую среду. Таким образом, компания эксплуатирует одно из самых современных очистных сооружений в стране производительностью 2300 миллионов кубических метров в год. Их работа основана на принципе нулевого выброса сточных вод. Очистка воды и ее возврат в производство позволят "сэкономить" более 900 миллионов кубометров речной воды из реки Кама, где осуществляется водозабор. А вода, возвращаемая в реку, соответствует требованиям рыбохозяйственных водоемов.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки