Оценка опасности дефектов сварных соединений рвс методами механики разрушения

Задание………………………………………………………………………….... 2
Обозначения и сокращения……………………………………………………... 6
Введение………………………………………………………………………….. 7
Аналитический обзор литературы……………………………………………… 10
1.1 Классификация и основные типы резервуаров…………………………... 10
1.2 Виды дефектов резервуаров…………………………………... 14
1.3 Техническое обследование и дефектоскопия резервуаров……………... 17
1.3.10 Выявление дефектов и определение концентрации напряжений методом инфракрасной спектроскопии
1.3.11 Зондирование основания резервуара
1.4 Нормативно-техническая документация в РФ…………………..………... 49
1.5 Дефекты сварных соединений
1.6 Анализ причин возникновения дефектов сварных соединений………….
1.7 Оценка опасности дефектов сварных соединений РВС методами механики разрушения……………………………………………………….
1.8 Метод конечных элементов…………………………………………………
1.9 Метод разрывных смещений………………………………………………..
Моделирование резервуара с дефектом сварного соединения …………….. 62
2.1 Определение КИН по экспериментальным данным………………….. 62
Расчет…………………………………………………………………………….. 95
3.1 Технологический расчет резервуара РВС-2000… 95
3.2 Проверка метода К-подхода для оценки прочности сварных швов………………………………………………………………………….. 97
Заключение……………………………………………………………………… 100
Список использованных источников…………………………………………... 101

Весь текст будет доступен после покупки

Резервуары играют важную роль в безопасном хранении и транспортировке ключевых продуктов, от сырой нефти до химикатов, используемых в процессе переработки. Безопасное хранение нефти и газа имеет решающее значение для обеспечения непрерывности производства и постоянной доставки продукции конечным потребителям. Кроме того, они обеспечивают безопасные средства обращения с химикатами, используемыми на различных этапах процесса переработки и производства.
В нефтегазовой отрасли качество и безопасность имеют первостепенное значение. Строительство резервуаров должно соответствовать строгим стандартам и правилам, чтобы обеспечить защиту людей и окружающей среды.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Аналитический обзор литературы

1.1 Классификация и основные типы резервуаров

Стальные вертикальные резервуары применяются для хранения нефтепродуктов, химических жидкостей, пищевых продуктов и других агрессивных и неагрессивных сред. Они являются необходимым элементом технологической цепочки многих отраслей промышленности: нефтехимической, пищевой, газовой, металлургической и др. Наибольшее распространение они получили в нефтехимической промышленности, являясь составной частью резервуарных парков, нефтеналивных терминалов на предприятиях добычи, переработки и хранения нефти. Резервуары эксплуатируют в различных географических районах, отличающихся климатическими, грунтовыми и сейсмическими условиями.
Надежность резервуара – это свойство его конструкции выполнять функции приема, хранения и отбора при заданных параметрах из него мазута, либо горячей воды. Критериями, характеризующими эксплуатационную надежность резервуаров, являются работоспособность резервуара, безотказность работы резервуара, долговечность резервуара и его элементов, ремонтопригодность элементов резервуаров. Для поддержания работоспособности резервуара необходимо проводить в установленные сроки текущие и капитальные ремонты, а также выполнять профилактические работы и раннюю диагностику дефектов. Вероятность безотказной работы выступает количественным показателем надежности (критерий прочности, устойчивости и выносливости). Показателем долговечности может служить ресурс или срок службы. Затраты труда, времени и средств на ремонтные работы определяют ремонтопригодность. Основными факторами, обеспечивающими надежность и долговечность резервуаров, являются качественное сооружение оснований и фундаментов; качественное заводское изготовление стальных конструкций и правильная их транспортировка; соблюдение геометрической формы резервуаров и их элементов; контроль качества строительных и монтажных работ; соблюдение графиков текущего и капитального ремонтов; строгое соблюдение требований правил техники безопасности и охраны труда. Своевременная и качественная оценка технического состояния резервуаров и устранение выявленных дефектов повышают их надежность при эксплуатации. Такую оценку можно получить только на основании комплексной проверки, включающей в себя дефектоскопию сварных соединений, проверку качества металла, контроль толщины стенок отдельных элементов, геометрической формы и др.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Аксентян О.К., Лущик О.Н. Об условиях ограниченности напряжений у ребра составного клина // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. – 1978. – № 5. – С. 102-108.
2. Бакши О.А., Зайцев Н.Л., Матвеев М.И. Исследование напряженно-деформированного состояния и прочности тавровых соединений с лобовыми швами // Вопросы сварочного производства. Сборник научных трудов Челяб. политехн. ин-та: – 1978. – С. 63-71.
3. Бакши О.А., Зайцев Н,Л., Шрон Р.З. Повышение несущей способности нахлесточных и тавровых соединений с лобовыми швами // Сварочное производство. – 1977. – № 9. – С. 3-5.
4. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. – М.: Высшая школа, 1968. – 512 с.
5. Бруяка В.А., Фокин В.Г., Солдусова Е.А., Глазунова Н.А., Адеянов И.Е. Инженерный анализ в ANSYS Workbench:Учеб. пособ. СамГТУ, 2010.–271 с.
6. Винокуров В.А., Григорьянц А.Г. Теория сварочных деформаций и напряжений. – М.: Машиностроение, 1984. – 280 с.
7. Гафаров Н.А., Гончаров А.А., Кушнаренко В.М. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. – М: Недра, 1998. – 437 с.

Весь текст будет доступен после покупки