Определение оптимальных режимов ультразвуковой дробеструйной обработки при изготовлении первичного вала коробки передач

Введение
1 Анализ состояния вопроса
1.1 Актуальность поставленной задачи
1.2 Технологические процессы формирования физикомеханических свойств поверхностных слоёв
1.3 Виды дробеструйной обработки
1.4 Выводы по главе
2 Конструкторская часть
2.1 Анализ технологичности конструкции детали «Вал первичный»
2.2 Разработка технологического процесса
2.3 Выбор технологического оборудования
2.4 Реализация метода ультразвуковой дробеструйной обработки
2.5 Выбор станочных приспособлений и средств контроля
2.6 Выводы по главе
3 Исследовательская часть
3.1 План проведения эксперимента
3.2 Выбор материала дроби и ее фракционного состава
3.3 Определение фракционного состава дроби
3.4 Определение частоты колебаний волновода
3.5 Выводы по главе
4 Организационно – экономическая часть
4.1 Организация конструкторской подготовки производства
4.2 Расчет себестоимости темы НИР
4.3 Затраты на производство продукции по существующей технологии
4.4 Затраты на производство продукции при использовании разработанных рекомендаций НИР
4.5 Определение годового экономического эффекта и срока окупаемости
5 Безопасность и экологичность проектных решений
5.1 Требования безопасности при работы на установке Ultrasonic
5.2 Требования безопасности к работе оператору ультразвуковой установки
5.3 Общие требования при работе в помещениях с ультразвуковым оборудованием
5.4 Общее понятие экологичности
5.5 Выводы по главе
Заключение
Список литературы
Нормативные ссылки
Приложение А – Маршрутная карта
Приложение Б - Презентация

Весь текст будет доступен после покупки

С безопасностью и качественной работой машин связан именно качественный поверхностный слой деталей, который воздействует на их работоспособность и обладает физико-механическими и геометрическими параметрами. При использовании, детали машин находятся в контакте между собою или с окружением.
Существуют эксплуатационные свойства такие как, сопротивление усталости, износостойкость, коррозийная стойкость, сопротивление контактной усталости и другого, от них зависит качественный поверхностный слой. Отношение характеристик качества поверхностного слоя с эксплуатационными свойствами деталей, говорит о том, что идеальной поверхности нужно быть достаточной мере твердой, у которой должна быть мелкодисперсная структура, сжимающие остаточные напряжения, сглаженная форма микронеровностей с большой площадью опорной поверхности.
Для повышения существенного качества поверхностного слоя деталей можно достигнуть, применив упрочняющие методы обработки. Методы поверхностного пластического деформирования (ППД) получили массовое распространение в промышленности.
Именно данная технология получила большое развитие в период 1950-1980 гг. и основная задача ППД это не формоизменение, а повышение качества поверхностного слоя, поэтому пластическая деформация захватывает не весь объем детали, а только поверхностный слой. Для этого применяется последовательной локальное деформирование металла, при котором объем очага деформации имеет размеры порядка нескольких миллиметров или десятых долей миллиметра.
Методы поверхностного пластического деформирования позволяют в несколько раз при сравнительно низких производственных затратах упрочнить поверхностный слой детали, повысить износостойкость, сопротивление усталости, коррозийную стойкость и тем самым увеличить ресурс работы детали в десятки раз. Простота и легкость метода позволяет применять поверхностное пластическое деформирование во всех предприятиях, связанных с машиностроением, а также и в автомастерских.
Поверхностное пластическое деформирование применяется для обработки деталей разной твердости, изготовленных из той же, стали, цветного металла, сплава или чугуна, при этом детали могут иметь различные размеры начиная от нескольких миллиметров и заканчивая несколькими метрами.
Научная новизна работы состоит в проведении анализа методов поверхностного пластического деформирования, определить и показать результат отличия ультразвуковой дробеструйной обработки от обычной дробеструйной обработки, отметить преимущества предлагаемого метода, выполнить анализ влияния применяемого материала на прочностные характеристики и проанализировать выбор эффективной дроби для упрочнения детали.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Анализ состояния вопроса

1.1 Актуальность поставленной задачи

В процессе изготовлении многих деталей для доведения шероховатости до нужного уровня после предания поверхностной твердости используются технологические операции с большим количеством СОТС.
После механической очистки она может использоваться до пяти раз. После чего возникает вопрос ее утилизации. В объемах крупносерийного производства это большая проблема.
С учетом этого задачей выпуcкной квалификационной работы является поиск альтернативного способа обработки для обеспечения требуемой шероховатости и твердости детали.

1.2 Технологические процессы формирования физикомеханических свойств поверхностных слоёв

Для формирования физико-механических свойств в поверхностных слоях деталей широко применяют процессы пластической деформации.
Среди методов упрочняющей технологии в производстве эффективными считаются методы поверхностного пластического деформирования, которые применяют для того чтобы повысить сопротивление усталости и твердости поверхностных слоев металла, а также сформировать в данном слое направленные внутренние напряжения для образования регламентированного рельефа микронеровностей на поверхности.
Процесс обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД) осуществляется силовым контактным воздействием деформирующего инструмента, рабочие элементы которых (ролики, шарики или тела других конфигураций) взаимодействуют на поверхность самой заготовки в условиях относительного их движения (рисунок 1.1).

Весь текст будет доступен после покупки

1. Барац Я.И. Оптимальное сочетание методов ППД при финишной обработке сопрягаемых поверхностей, работающих в условиях трения скольжения // Надежность механических систем: науч. конференция. – 1995. – C. 19–20.
2. Бобровский Н.М. Повышение долговечности наружных поверхностей валов методом выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом: автореф. дис. ...канд. техн. наук: 05.02.08. – М., 1999. – 16 с.
3. Горохов В.А. Чистовая обработка титановых сплавов. – М.: Машиностроение, 1975. – 107 с.
4. Одинцов Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. – М.: Машиностроение, 1981. – 160 с.
5. Евдокимов В.Д., Клименко Л.П., Евдокимова А.Н. Технология упрочнения машиностроительных материалов. - М.: Машиностроение, 2005. – 352 с.
6. Петросов В.В. Основы теории обработки дробью / В. В. Петросов //
Областная научн.техн.конференция: интенсификация производства и повышения качества изделий ППД. - 1989. - С. 28-29.
7. Тамаркин М.А, Тищенко Э.Э, Лебеденько В.Г. Повышение качества поверхностного слоя деталей при обработке поверхностным пластическим деформированием в гибких гранулированных средах // Вестник ДГТУ, 2009. Т9. №3(42)
8. Папшев Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариком. – М.: Машиностроение, 1968. – 131 с.
9. Муханов, И.И. Упрочнение стальных деталей шариком, вибрирующим с ультразвуковой частотой / И.И. Муханов, Ю.М. Голубев // Вестник машиностроения. – 1966. – № 11. – С. 52–53.

Весь текст будет доступен после покупки